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如何防止与减少输煤皮带跑偏问题 　　摘要：带式输送机由于其结构简单,造价低廉,并且维护方便,可实现不同距离的输送物料的要求，广泛应用于火力发电厂、煤矿等企业中,是火力发电厂煤输送系统、煤矿综采工作面、各采区输煤系统的主要设备,但带式输送机工作时总是会出现各种常见故障,对其及时准确的处理是使其安全运行的保证。文章根据现场实践，结合带式输送机的特点，分析了常见的输煤皮带跑偏原因，并提出了相应的处理方法。 　　 　　关键词：带式输送机；胶带；跑偏；防范措施 　　 　　 引言 　　 带式输送机作为一种输送机械,其结构简单,造价低廉,并且维护方便,可实现不同距离、不同转向的输送物料的要求,因此,在火力发电厂、煤矿物料运输中得到广泛的应用。输送带跑偏是指在带式输送带的运转过程中,输送的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象。胶带输送机输送带在物料运输过程中,一旦跑偏,轻则造成撒料、输送带磨损;严重的跑偏会使输送带翻边,若机架间隙过小,或有其他凸起的零部件,均有可能引起输送带的纵向撕裂、覆盖胶带局部剥离、划伤等事故。胶带的跑偏是胶带输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。 　　 　　 一、带式输送机的特点 　　带式输送机是连续运输机械中效率最高,使用最为普遍的一种机型,它既是承载构件,又是牵引构件,依靠输送带及滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。与其它散状物料的运输方式相比,具有如下特点：一是带式输送机的输送能力可以满足任何要求,即有轻型带式输送机完成输送量较小的输送任务,又可以采用大型的带式输送机以实现每小时数千吨、甚至上万吨的输送任务。二是输送物料的范围可以从很细的各种物料到大块的岩石、石块、煤或纸浆木料,能以最小的落差输送精细筛分过的或易碎的物料。由于橡胶输送带有较好的抗腐蚀性,在输送强腐蚀性或强磨损性的物料时维修费用相对也较低。三是带式输送机可以根据工艺流程的要求灵活地从一点或多点受料,也可以向多点或几个区段卸料。四是带式输送机具有很高的安全性,需要的生产人员相对更少,与其他运输方式相比,发生事故的机会比较少,不会因为大快物料掉下来砸伤人员或由于大型笨重的车辆操纵失灵引起事故。五是使用和维护费用低，带式输送机系统运送每吨物料所需的劳动工时的能耗,在所有运输散状物料工具中通常是最低的,而且它所占用的维护人员的时间少,较少零件的维护和更换可在现场很快地完成,维护费用低。 　　 　　 二、带式输送机皮带跑偏的原因分析 　　1、输送机安装不当 　　 安装中人为的不正当操作也会致使皮带跑偏，如：(1)输送机机头、尾滚筒的轴线不平行;(2)输送机机头、尾滚筒横向错位;(3)托辊中心线与输送机纵向中心线的垂直度误差较大且相邻几组托辊的倾斜方向相同;(4)导料槽、清扫器、卸料器对输送带偏心的阻力;(5)输送带接头后形成圈的两侧尺寸相差较大(俗称“喇叭形”);(6)机架横向倾斜过大。 　　 2、胶带本身的问题 　　 输送带制造质量差,材质不均匀或者使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带连接的接头（又称皮带扣）中心不正，磨损严重等，这些都会使两侧所受的拉力不相等而导致跑偏。 　　 3、胶带松弛或输送带的张紧力不够 　　 张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。张紧装置张紧力不足时，如果胶带无载或有少量载荷，胶带所承受的不平衡力不很明显，此时胶带不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象，原理雷同于“跑松不跑紧”现象。 　　 4、转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏 　　转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在转载机与胶带输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑调整转载及机与上皮带的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。 　　 　　 三、带式输送机皮带跑偏的防范措施 　　 1、严把产品质量关,抓好每个生产环节的质量检查 　　 在产品的生产过程中,每道工序都必须按图纸施工,同时做好工序检验。从下料、机加工、铆焊、组装、试车等严格按图纸技术要求作业。各种配合保证在公差范围之内,确保各零部件性能优良,工作平稳可靠,滚筒和托辊的同心度,表面径跳都控制在公差范围之内且运行平稳,转动灵活,各部分受力均匀,这也是保证胶带不跑偏的基础和前提条件。 　　 2、安装前后加强质量控制 　　 从输送机的使用上来看,胶带跑偏主要原因是安装的质量问题,因此,胶带机跑偏的防止应从安装与调试抓起。防止胶带输送机跑偏,安装与调试过程中应抓好以下几个重点步骤: 1)安装前,在安装设备的巷道中,确