教槽料生产技术幻灯片课件.pptVIP

乳猪教槽料，永远的热点话题;7-21日龄乳猪教槽料 加工特点及设备选型;21日龄断奶重达6.5kg，成活率在95%以上。（断奶指标） 断奶前总采食量525克以上。（消化道得到充分锻炼） 断奶后10天平均日增重达280克以上。（断奶应激低） 9周龄体重达25kg，育成率90%以上。(后续效果);断奶前采食量高，提高断奶重；;断奶前采食量高，提高断奶后增重;断奶前采食量高，提高断奶后增重;及时、专业、真诚 ;早期断奶综合症直观表现为:采食量下降，导致生长阻滞和腹泻;优质的乳猪教槽料，教槽效果好，断奶前采食量高，有助于让仔猪尽快适应固体日粮，刺激消化道，使之尽快发育成熟。同时有利于仔猪对日粮抗原产生耐受力。降低断奶后饲料转换应激；缓解甚至消除断奶应激综合症的发生.;优质教槽料=;一、目前饲料企业乳猪教槽料生产设备工艺现状;及时、专业、真诚 ;做正昌精品，创世界名牌;一切工作为了客户满意;及时、专业、真诚 ;5、目前调质制粒对维生素稳定性的影响（一） ;6、目前调质制粒对维生素稳定性的影响（二） ;7、目前调质制粒对维生素稳定性的影响（三） ;8、目前制粒机蒸汽调质利弊分析;9、目前调质制粒加工乳猪饲料的缺陷 ; 乳猪教槽料不同于普通乳猪饲料，从工艺上应该适应哺乳仔猪生理生长特点，并体现配方思路。; 抗营养因子主要来自于玉米、豆粕的β-葡聚糖、木聚糖、乙型苷露糖、胰蛋白酶抑制因子、植物凝集素、脂肪氧化酶等等。 如何加工并消除，意义重大！ 物理：热处理、机械脱壳、水浸泡法 化学：醇处理，浓缩蛋白 生物：酵解，酶解;A、膨胀热处理钝化蛋白类抗营养因子; 膨胀加工使自然条件下的微生物产生的脂肪分解酶失活。防止脂肪分解为游离脂肪酸。 膨胀加工使脂肪氧化酶失活。防止脂肪氧化酸败 膨胀处理对原料贮存过程中游离脂肪酸的影响;C、膨胀热处理改善饲料卫生指标（个/g原料);膨胀器;D、膨化热处理钝化大豆抗营养因子;膨化机系列;保证热敏性物质不受破坏 ; 由于乳猪本身消化吸收道发育的不完善，需要添加外源性消化酶。以提高饲料利用率。 饲料加工中过高的温度可能破坏饲料中添加酶的活性???除了极个别酶可以在90℃左右高温保持结构和功效的稳定，大多数不具有耐受70℃以上高温的性质。 没有经过特殊稳定性处理的酶制剂很难经受住制粒工艺而仍维持较高的活力。; 降低制粒温度，使之降低到一般酶所能耐受的温度。 采用液体酶制剂在饲料制粒后的颗粒表面喷涂技术，也可以减少酶制剂在饲料加工调质过程中活性的损失。; 有益微生物对乳猪生长发育也有明显促进作用，但是要保证在活性才会在消化道内起到调节微生态平衡的作用。 在制粒与膨化过程中，高温高压蒸汽明显影响微生物活性。 肠杆菌：制粒过程可损失达90%以上 乳杆菌：经60℃或更高温度几乎全部杀灭 酵母：经70℃的制粒过程活细胞损失99%以上。 孢子：制粒过程可造成10%～30%孢子损失。;C、保持维生素的活性;D、保持免疫活性物质的活性;E、保持其他易于变性的营养物质的活性(乳糖、葡萄糖等）;F、保持活性的工艺-低温制粒;G、保持活性的工艺-制粒后喷涂;a 制粒后喷涂的关键;b 制粒后喷涂设备;3、提高饲料利用率;A玉米占乳猪教槽饲料比例的40-60%；豆粕也占到10%左右；熟化程度如何，至关重要！ B熟化方式： 1、调质制粒；2、膨化；3、膨胀；4、蒸汽压片;B、不同加工方法的熟化效果;一、淀粉：糊化，形成淀粉基体。脂肪、糖蜜和细粉等与其物理性的结合，改善颗粒品质（硬度和牢固度增加）。 二、蛋白质：与淀粉基体结合，蛋白质离散指数PDI降低 三、脂肪：脂肪球破裂，形成直链淀粉-类脂复合物;一、淀粉：膨胀加工能提高淀粉的水解，提高利用率，促进乳酸的生成。 膨胀加工温度对猪饲料淀粉水解程度的影响;二、蛋白质 膨胀加工不影响蛋白和AA的含量。 ;二、蛋白质 合成Lys和Met具有“膨胀稳定性” ;细胞壁成分 单胃动物对未经处理的植物细胞壁成分（果胶、半纤维素、纤维素和木质素）利用率低， 膨胀加工破坏植物细胞壁结构，提高利用率。;快速提高加工温度(90-160℃) 淀粉糊化(40-80%) 增加油脂添加量(50%或更多) 增加糖蜜添加量(达15%) 蛋白质类的抗营养因子钝化 巴氏超高温灭菌(90-160℃) 提高颗粒牢固度(达20%) 降低粉尘量 提高制粒机环模的效率,增加制粒机产量(50%) 降低加工成本（能耗只有膨化的1/2-1/4） 加工更具灵活性;乳猪对普通豆粕和膨胀豆粕的消化试验;膨胀玉米