陶瓷及玻璃绝缘模块配电装置核心技术研究.ppt

附图说明 1-避雷器；2-电压互感器；3-隔离开关；4-断路器；5-母线模块；6-电流互感器；7-导线模块；8-母线；9-铜接管；10-低温玻璃接头；11-隔离开关外壳；12-主刀静触头；13-主刀动触头；14-绝缘油；15-陶瓷绝缘块；16-补油孔（兼检查孔）；17-主刀操作机构箱；18-主刀齿轮；19-接线端子；20-地刀操作机构箱；21-地刀静触头；22-地刀动触头；23-主刀蜗轮；24-主刀蜗杆；25-主刀传动轴；26-地刀蜗轮；27-地刀蜗杆；28-地刀传动轴；29-地刀齿轮。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 陶瓷与玻璃绝缘模块配电装置核心技术研究 具体实施方式: 实施例1 测试标准 对地绝缘厚度 试件数量 测试目标结果 500kV工频耐压试验 1.成品测试时测试电压调制为1500kV 2.电压达到1500kV，秒表计时十分钟。 90mm 6组 绝缘性能合格 500kV直流耐压试验 1.成品测试时测试电压调制为1000kV 2.电压达到1000kV，秒表计时十分钟。 90mm 6组 绝缘性能合格 220kV工频耐压试验 1.成品测试时测试电压调制为660kV 2.电压达到660kV，秒表计时十分钟。 40mm 6组 绝缘性能合格 220kV直流耐压试验 1.成品测试时测试电压调制为440kV 2.电压达到440kV，秒表计时十分钟。 40mm 6组 绝缘性能合格 陶瓷与玻璃绝缘模块配电装置核心技术研究 具体实施方式: 实施例2 本实例中配电装置模块为三层叠放，如附图2所示。 附图2 陶瓷绝缘模块配电装置透视图 陶瓷与玻璃绝缘模块配电装置核心技术研究 具体实施方式: 实施例2 1）电气设备陶瓷外壳制作： 与实施例1相同。 2）配电间隔电气设备连接导线、母线8在模具中的固定： 与实施例1相同。 3）连线： 与实施例1相同。 4）拼装模具： 与实施例1相同。 5）干压成型： 将配制好的低温烧结粉料倒入模具中，并填满模具，采用液压机锻压，压力 陶瓷与玻璃绝缘模块配电装置核心技术研究 具体实施方式: 实施例2 180~200kg/平方厘米，将粉料压实后自然干燥。 所述的粉料是由以下原料按重量份数比制成的： 废玻璃45~60份, 熟矾土20~25份, 茶山泥（含量构成：67.71%SiO2，21.18% Al2O3，0.98% Fe2O3，2.98% K2O或Na2O，0.07% MgO，7%烧失量）15~20份, 贵州高岭土3~8份, 三聚磷酸钠5~10份，Cr2O3、Fe2O3色剂3~5份。 6）烧制： 上述工艺制备完成后，将模具在860℃的温度下、常压3小时烧成。 其他实施流程与实施例1基本一致。 实施效果：拟对陶瓷绝缘模块配电装置试件分别进行500kV和220kV 工频耐压试验和直流耐压两种试验。工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压 陶瓷与玻璃绝缘模块配电装置核心技术研究 具体实施方式: 实施例2 的三倍，直流耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的二倍，加压时间均为10分钟。试验内容如下表所示： 测试标准 对地绝缘厚度 试件数量 测试目标结果 500kV工频耐压试验 1.成品测试时测试电压调制为1500kV 2.电压达到1500kV，秒表计时十分钟。 90mm 6组 绝缘性能合格 500kV直流耐压试验 1.成品测试时测试电压调制为1000kV 2.电压达到1000kV，秒表计时十分钟。 90mm 6组 绝缘性能合格 220kV工频耐压试验 1.成品测试时测试电压调制为660kV 2.电压达到660kV，秒表计时十分钟。 40mm 6组 绝缘性能合格 220kV直流耐压试验 1.成品测试时测试电压调制为440kV 2.电压达到440kV，秒表计时十分钟。 40mm 6组 绝缘性能合格 陶瓷与玻璃绝缘模块配电装置核心技术研究 具体实施方式: 实施例3 本实例中配电装置模块为单层，如附图1所示。 附图1 玻璃绝缘模块配电装置透视图 陶瓷与玻璃绝缘模块配电装置核心技术研究 具体实施方式: 实施例3 1）电气设备陶瓷外壳制作： 方法同实施例1。 2）配电间隔电气设备连接导线、母线8在模具中的固定： 方法同实施例1。 3）连线： 方法同实施例1。 4）拼装模具： 方法同实施例1。 5）灌玻璃液： 上述工艺完成后，将模具预热至800℃，同时将玻璃生产线出来的熔融态玻璃 陶瓷与玻璃绝缘模块配电装置核心技术研究 具体实施方式: 实施例3 液退火至860℃，使玻璃进入半液态状态后，缓慢倒入模具，并压制成型。 6）后续处理： 玻璃配电装置模块退火冷却后，进行钢化处理，（钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3