塑胶制品不良原因之判定和处理方法1.docVIP

塑膠製品不良原因之判定及處理方法 1. 縮水 2. 成品黏模(脫模困難) 3. 澆道黏模 4. 成品內有氣孔 5. 成品變形 6. 銀紋、氣瘡 7. 毛邊、彼鋒 8. 成品短射 9. 結合線 10.?? 成品表面光澤不良 11.?? 黑紋 12.?? 流紋 13.?? 開模時或頂出時成品破裂 ? ? ? 塑膠成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何它的變化仍是相當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形,有裂痕、銀紋,或其它缺陷等無法接受的產品.在生產時就要從成品發生的問題,來了解判斷問題點所在,這是一種專門性技術及經驗的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當中,那就是原料,模具、成型機及成形條件(如表一所列四項).有時變更操作條件,或模具、機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題所在.本章就逐一列舉成品可能發生的問題,並加以探討解決之道. 射出成型條件對成型品物性的影響, 大致可從四方面來考慮:1.原料 2.成形機 3.模具設計 4.成型條件 ? ? 原料 原料% 模具設計 成形機 成形條件 ? 剛性 模具材料 精品化度 模腔形狀 耐衝擊性 流動性 模具溫度 強韌性 熱安全性 耐熱變形性 耐定性 注口形狀 耐藥品性 成形品物性 ? 可塑化容量 射出壓力 鎖模力 料管溫度(樹脂溫度) 可塑化方式 冷卻時間 SCREW轉速 (模具溫度) 射出速度 ? ? ? 4-1縮水 塑膠品在表面的凹陷、空洞都稱為「縮水」,除了會影響產品外觀亦會降低成品品質及強度.縮水的原因與成型技術、模具設計及使用塑膠均有關係. 塑膠: 不同塑膠原料的縮水率,表一參考資料.通常易縮水的原料都屬於結晶性 的,如尼龍、百折膠等等.在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態,分子呈無規則排列;當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢整齊排列形成結晶,結果體積縮小小於規定尺寸範圍,就是所謂的“縮水”. 表二:各種塑料的縮水率 代 號 塑 膠 原 料 縮 水 率 % GPPS 普通級苯乙烯、硬膠 0.4 HIPS 不碎級苯乙烯、不碎硬膠 0.4 SAN AS膠 0.2 ABS 聚丙烯膠、丁二烯、苯乙烯 0.6 LDPE 低密度聚乙烯、軟膠 1.5~5 HDPE 高密度聚乙烯、軟膠` 2~5 PP 聚丙烯、百折膠 1~4.7 PPO PPO膠 0.6 PA6 尼龍6 1.0 PA66 尼龍66 0.8~1.5 ACETAL COPOHYMER 聚縮醛、賽鋼、特靈 2 CAB 酸性膠、酸醋纖雜 0.5 PET PET膠 2.25 PBT PBT膠 1.5~2.0 PC 聚碳酸酯、防彈膠 0.6 PMMA 亞克力 0.5 PVC硬 硬PVC 0.1~0.5 PVC硬 硬PVC 1~5 PU PU膠、烏拉坦膠 0.1~3 EVA EVA膠 1.0 PSF 聚偑 0.7 ? 射出技術: 在射出技術控制方面,出現縮水的情況有:壓力不足、射出速度太慢、燒口太小成澆道太長等等.所以在使用射出機時,必須注意成形條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問題. ? 模具及產品設計方面: 模具的流道設計及冷卻裝置、對成品之影響亦很大出於塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠越厚、則其凝固及冷卻較慢,應有足夠的塑料填滿模腔,使射出機的螺桿在射出或保壓時,塑料不會倒流而減低壓力,另一方面水面亦不能冷卻太快,以免半固塑料阻塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過程有不同的收縮率,熔融筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱;延長週期,可確保製品有充分時間冷卻. 縮水問題如獲適當解決,可提高成品品質,減低次廢產品並提高生產效率.下表即為縮水可