板坯连铸机液压系统调试方案.doc

邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统调试方案中国一冶机装公司编2001年9月目 录 一、情况简介 二、调试系统参数说明 1、系统压力要求 2、液压元器件参数设定值 3、执行机构运动参数设定值 三、系统调试 1、调试准备 2、泵站调试 3、系统压力试验 4、系统压力调试 5、执行机构运动调试（手动） 6、电气自动化调试 7、调试人员安排及调试用具（料）计划 四、安全技术措施 一、情况简介 邯钢一炼钢厂新建的板坯连铸机液压系统是从原二炼钢厂整体搬迁过来的, 该系统由原西德曼内斯曼——德马克公司设计制造。整个系统包括2台高压泵、2台循环泵、1个蓄能器组、1个阀台、2个油箱和42个液压缸，共15个回路，管道全部采用不锈钢配制，管道总长1795m。 二、系统调试参数说明 1、系统压力要求 P=210 bar P0=160 bar P1=160 bar P2=80 bar 2、液压元器件参数设定值 3、执行机构运动参数设定值 三、系统调试 1、调试准备 ①参加调试的人员应熟悉设计图纸和相关技术文件，并应掌握操作规程及具体操作程序。 ②调试所需的能源介质、工机具、检测仪器仪表、安全防护设施及用具等均应到位。 ③设备及周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 ④蓄能器填充氮气至规定压力（90 bar）。 ⑤工作油箱清洗干净，检查合格。 ⑥从高位油箱经过滤器向工作油箱注油，所注油液的清洁度等级不得低于NAS 8级。 2、泵站调试 ①调试内容：电机旋转方向确认（点动）、循环泵的工作联锁功能测试、工作泵的起停与油位及油温的联锁功能测试、加热器与冷却器的工作联锁功能测试。 ②当油箱油位足够时，起动循环泵（运行方向确认完毕），对油液进行循环过滤，调整泵头压力控制阀，将溢流阀（41）设定为12 bar，再将泵的出口压力控制在10bar，由电气人员将压力继电器（64.0）设定为8 bar，并对电气信号进行检测。 ③打开高压泵进油口阀门，同时松开（勿拧下）泵顶端的排气螺钉，让油液尽可能充满整个泵体，若油液不能自然地充满泵体，则需人工向里注油，保证泵运行时不吸空，泵体充满油后，拧紧排气螺钉（泵运行时还需松开排气），检查油箱油位及油温是否满足工作条件，如果满足，则可起动工作泵进行系统循环，并检查电机有无异常声响，泵起动前，应先将泵的压力控制阀及安全溢流阀的压力调到最小值，以保证系统的安全运行。 3、系统压力试验 ①系统进行压力试验时，系统中的比例阀、伺服阀、压力传感器和蓄能器等，均不得参与试压。 ②先起动循环泵，对油液进行循环过滤，使油温控制在40℃~60℃之间。 ③如果主泵已满足起动条件，则起动主泵，先让系统作低压循环，尽量排净系统中的空气，试压时应缓慢升压，每升一级应稳压2~3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，然后降至工作压力，全面检查焊缝、接口和密封处，以无漏油、管道无永久变形为合格，试验压力标准见下表： ④压力试验时，不允许用重物敲击管道，如有故障需处理，必须先卸压，再处理，如有焊缝需重焊，必须将管道卸下，待除净油污后方可施焊，补焊后的管道必须经过再次冲洗。 4、系统压力调试 ①在系统压力试验完毕后，方可进行系统压力调试，即对各工作状态下的溢流阀、减压阀和压力继电器等进行设定。 ②起动工作泵，先运行一段时间，然后调整泵头的压力控制阀，使系统压力缓慢上升至240 bar左右，调整安全溢流阀（95）至230 bar，然后将系统压力降至210 bar，再调整减压阀（124）（125），使其出口压力分别为160 bar和80 bar。 ③电气人员分别对各压力继电器进行设定，并对相应电气信号进行检测。 5、执行机构运动调试（手动） 调试顺序为：手动电磁阀（换向阀）→油缸排气→油缸同步调整（多缸回路）→速度调整→辊缝调节。 对于多缸回路，在调同步时，为防止出现机械卡阻而损坏油缸，应先将油缸与机械部分脱开，待油缸同步调整完成后，再将两部分连接起来。 6、电气自动化调试 7、调试人员安排及调试用具（料）计划 项目负责人 1人 技术负责人 1人 专职安全员 1人 管工 6人 火焊工 1人 电焊工 1人 电工 1人 氩弧焊工 1人 电焊机（1台） 10个台班 氩弧焊机（1台） 10个台班 氧气 40瓶 乙炔 20瓶 氩气 20瓶 氮气（蓄能器充氮用） 40瓶