准时生产与计划控制9.pptVIP

丰田生产方式和计划与控制 两种竞争模式 大量生产方式 美国 少品种、数量大 流水线 提高效率 低成本 20世纪50年代，顶峰 日本向美国学习 MRP—推 丰田生产方式的基本框架 丰田生产方式的体系 消除一切浪费 七种主要类型的浪费： 过量生产的浪费； 等待时间的浪费； 运输的浪费； 库存的浪费； 过程（工序）浪费； 动作的浪费； 产品缺陷的浪费； 准时生产 一种极端的描述：零库存， stockless production, zero inventories Zero defects，零缺陷 Zero(excess) lot size，零批量，批量为1 Zero setups，零准备时间 Zero breakdowns，零故障 Zero handling，零搬运 Zero lead time，零提前期 Zero surging，零突变 这些实际上是很难实现的目标，它们是作为不断改进的动力，提供一种努力的方向 均衡生产 均衡生产，就是最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品，把各环节产品流量的波动尽可能控制到最小的程度，使生产迅速适应需求的变化。 包括两个方面： 总量均衡 就是将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制到最小的程度，简单说，就是每个时间段（一般为一天）都生产相同的数量。 按品种的数量均衡 就是各种产品在流转中、在生产期之间（也就是每天