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轮轴装修技能试题6
PAGE PAGE 16轮轴装修工培训教材技能一、车轴成型磨床的操作与校验(高级工)(一)作业程序方法 1.准备配件、材料 所需配件、RD2车轴一根。 2.准备工具设备 所需工具设备如表9-6所示。 表 9-6序号名称规格技术状态数量1车轴磨床专用良好1台2磨床刀具专用良好1套3冷却液专用良好500mL4外径千分尺专用良好1个5样板试块专用良好1个3.作业程序检查磨床各部状态→磨床校验试运转→检查工量刀具及装用→加工前测量加工部位尺寸→车轴吊装磨床进行加工→将车轴磨检查及测试、复测→将车轴磨好后,吊运到专用地方→完工后未关闭电源、清扫磨床、保养给油收拾工具。 (二)质量标准1.轴颈、防尘板座表面粗糙度须达1.62.轴颈、防尘板座尺寸未达到规定技术要求(三)安全注意事项 1.作业前穿戴防护用品。2. 磨轴时动作须符标准。3.完工后关闭电源整工具、量具归放原处。二、轴端螺栓智能扭力扳机的操作与校验(高级工)(一)作业程序方法 1.准备配件、材料 所需配件、RD2轮对一对(带轴承)。 2.准备工具设备 所需工具设备如表9-6所示。 表 9-6序号名称规格技术状态数量1轴端螺栓智能扭力扳机专用良好1套2智能扭力扳机套筒专用良好1套3冷却液专用良好500mL4外径千分尺专用良好1个5样板试块专用良好1个3.作业程序检查轴端螺栓智能扭力扳机外部状态→智能扭力扳机校验试运转→检查智能扭力扳机套筒→进行紧固轴端螺栓→校验合格后记录→完工后关闭电源、整理工具、保养收拾工具。 (二)质量标准1. 轴端螺栓智能扭力扳机操作、校验须符合技术要求2. 轴端螺栓智能扭力扳机打紧力须合扭力扳机负荷(三)安全注意事项 1.作业前穿戴防护用品。2.完工后未切断电源。三、轮对支出选配与记录(高级工)(一)作业程序方法 1.准备配件、材料 所需配件、RD2轮对1条(带轴承)。 2.准备工具设备 所需工具设备如表9-6所示。 表 9-6序号名称规格技术状态数量1LLJ-4A第四种检查器专用良好1把2专用卡尺300mm良好1把3轮径尺专用良好1把4内距尺专用良好1把5磁座千分表专用良好1套6钢直尺300mm良好1把7手电筒三节1号电池良好1只8检车锤良好1把9车统—51C(空白)良好1张10粉笔或钢笔或圆珠笔良好各1支111#砂布良好1张12棉纱良好少许13卡片夹板良好1块14轴承附表(4-2)1张良好1张3.作业程序测量前外观检查,并建立轮对卡片,抄入标记内容→测量轮对各部尺寸→按轴承退卸条件,对轴承进行外观检查→确定轮对及轴承修程→填写车统—51C卡片→整理工具、保养收拾工具。 (二)质量标准1. 测量前须做外观检查。2. 轮对各部尺寸测量按规定测量次数。3. 轮对或轴承修程须确定正确。4. 按规定填写车统—51C须正确,无漏填、无涂改、无错写。(三)安全注意事项 1.作业前穿戴防护用品。2.完工后工具、量具归放原处。四、机车轴箱组装(高级工)五、SKF197726型轴承组装(高级工)(一)作业程序方法 1.准备配件、材料 所需配件、良好的轮对1条、SKF197726型轴承(已检修的良好5套、后档5套)。 2.准备工具设备 所需工具设备如表9-6所示。 表 9-6序号名称规格技术状态数量1固定式轴承压装机1台专用良好1台(套)2自动标志板打号机(或钢印)300mm良好1把3智能扭力扳机专用良好1套4智能扭力扳机套筒专用良好1套5小撬棍,手锤1把专用良好1根6钢直尺300mm良好1把7千分尺120~150mm、150~175mm良好各1只8手锤0.7kg良好1把9车统—51C(空白)良好1张10粉笔或钢笔或圆珠笔良好各1支11磁性座良好1个12棉纱良好少许13卡片夹板良好1块14轴承附表(4-2)1张良好1张15汽油或乙醇良好少许16已清洗的前盖良好2只17M22螺栓(35号钢)良好6只18标志板、防松片良好各2块19施封锁良好2个20PR-Ⅰ轴颈防锈脂和Ⅱ号防锈极压锂基脂良好少许3.作业程序压装前准备工作,检查测量轴颈、防尘板座,涂油选配→轴承压装→测量轴向游间,敲打标记牌→关轴承盖→填写车统—51C卡片→整理工具、保养收拾工具。 (二)质量标准1. 轴颈、防尘板座测量应前、中、后三处误差不得超过1mm。2. 漏涂防锈脂,涂油须均匀。3. 压装最大压力、贴合力、保压时间、压力值须符合规定。4.标记牌敲打正确,无错打无漏打5.关盖须符合要求6. 按规定填写车统—51C须正确,无漏填、无涂改、无错写。(三)安全注意事项 1.作业前穿戴防护用品。2.压装轴承时动作须符标准3.完工后工具、量具归放原处。六、RE2B型车轴车加工(高级工)(一)作业程序方法 1.准备配件、材料 所需配件、RE2B型车轴
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