金属切削基本规律的应用课件.pptVIP

金属切削过程基本规律的应用;金属切削过程基本规律的应用;4.2 工件材料的切削加工性 ;4.1 切削的控制;1、切屑的流向及卷曲 （1）流向： （2）卷曲与折断机理： 流经前刀面时的摩擦、滞留使切屑底层拉长 碰到障碍是受到附加弯曲力矩作用 ???断屑的原因：τmax＞σb ;2.切屑控制与断屑措施?? ;;;?② 改变切削用量：提高f、适当降低Vc ③ 改变刀具角度： ↑Kr、↓γ　　　　　　设刃倾角改变切屑流向 ④ 适当提高工件材料的脆性→↓εb　λs0 → 切屑流向刀杆、切屑碰后刀面　λs0 → 切屑流向已加工面??? ⑤ 采用振动切削装置;4.2 工件材料的切削加工性; 工件材料的切削加工性是指工件材料被切削成合格的零件的难易程度。 4.2.1 评定工件材料加工性的主要指标 （1）刀具耐用度指标 在切削普通金属材料时，用刀具耐用度达到60min时允许的切削速度v60的高低来评定材料的加工性。难加工材料用v20来评定。 此外，经常使用相对加工性指标，即以45号钢（HB170～229，σb＝0.637GPa）的v60为基准，记作v060。其它材料的v60与v20之比值称为相对加工性，即： Kv＝ (3.29) ;（2）加工表面粗糙度指标;切削加工性;（1）调整化学成分;4.3 切削液; 切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液，对提高刀具耐用度和加工表面质量、加工精度起重要的作用。 ;4.3.2 常用切削液及其选用; (3)乳化液 乳化液是在切削加工中使用较广的切削液，它是由水和油混合而成的液体，常用它代替动植物油。生产中使用的乳化液是由乳化剂加水配制而成。浓度低的乳化液含水比例多，主要起冷却作用，适用于粗加工和磨削，浓度高的乳化液，主要起润滑作用，适于精加工。 ;4.4 加工表面质量;4.4.1 机械加工后的表面质量 ;2）表面层的物理机械性能;; 表面层金相组织的变化：由于切削热引起工件表面温升过高，表面层金属发生金相组织变化的现象。 表面层残余应力是由于加工过程中切削变形和切削热的影响，工件表面层产生残余应力。 表面微裂纹外界磨擦、积屑瘤和鳞刺等因素作用以及在表面层内受应力集中或拉应力作用下而形成的 ;理论粗糙度;;;实际粗糙度;;2.刀具磨损的影响;3.振动的影响;4.4.2 影响表面粗糙度的因素;二。刀具几何参数 1.前角;2。后角 增大后角 可以减小对加工表面的挤压作用。;3.主偏角和副偏角以及刀尖圆弧;刀具材料和切削液;4.5 刀具几何参数的合理选择;本节内容 刀具合理几何参数的定义； 前角、后角、主偏角和副偏角、刃倾角的功用及选择； 前刀面形式、刀尖形式的选择； 本章重点 前角、后角、主偏角和副偏角、刃倾角的功用及选择； 前刀面形式、刀尖形式的选择； 本章难点 前角、后角、主偏角和副偏角、刃倾角的功用及选择； 前刀面形式、刀尖形式的选择； 学习指导 前角、后角、主偏角和副偏角、刃倾角的功用应从刀具强度、刀刃锋利程度、产生的切削变形和切削热、刀具的散热条件刀具耐用度等多方面综合考虑进行分析，所以较难掌握。 了解各参数的功能或功用后，根据具体的加工条件、抓住主要问题进行选择。 此类问题综合性、应用性较强，前几章的内容掌握得扎实，解决本章问题则容易些。;4.5.1 前角、前刀面的功用和选择;大负前角用于;4.5.2 后角和后刀面的功用和选择;后角的影响;主偏角kr主要影响切削宽度bD和切削厚度hD的比例并影响刀具强度。;主偏角kr选择原则主要是：;主偏角的影响;;; 刃倾角λs主要影响切屑的流向和刀具强度。 刃倾角λs的选择原则是，主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。 ;刃倾角的影响;刀尖圆弧半径的影响;;4.6 切削用量的合理选择;本节内容 制订切削用量的原则：切削用量三要素对生产率的影响 切削用量三要素的确定方法； 切削用量优化问题； 提高切削用量的途径； 本节重点 制订切削用量的原则：切削用量三要素对生产率的影响 切削用量三要素的确定方法； 本节难点 制订切削用量的原则；;4.6.1 切削用量选择原则;①生产效率 ;③刀具耐用度; 这是在半精加工、精加工时确定切削用量应考虑的主要原则。在较理想的条件下，提高切削速度vc，能降低表面粗糙度值。而在一般的条件下，提高背吃刀量ap对切削过程产生的积屑瘤、鳞刺、冷硬和残余