高周波说明书介绍.docVIP

第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 6 页 高周波塑胶熔接机使用简章 概述： HY系列高周波熔接机（以下简称高周波机）以高频振荡的方式，使工件触面及内部的（PVC）分子产生剧烈的振动，生新组合，从而达到完全熔接或成型的目的，本系列高周波机采用现代工业设计新概念，外形美观，结构新颖，使用方便可靠，是塑料包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气、坐垫、遮阳档板等，纯PVC含PVC10%以上之任何软硬胶及真皮，布类行业理想的焊接或成型机械。 技术参数： 电源电压：三相五线：AC3 ￠380V、50Hz 零线、保护接地线 输出功率：HY-5000T-R 振荡频率：27.12/40.68MHz±0.6% 电子管型号:7T85RB/7T69RB 上下极间距离:150mm 底板尺寸:350mm×700mm 压缩空气压力:约6Kg 操作使用： HY-4000/8000T-RB或HY-4000/8000T HY-4000/8000T-RB或HY-4000/8000T-SB使用操作 合上电源总挚，电源接通，机内冷风扇转动，并吹出少量风 将自动/调模开关拔“OFF”位置，再将而板电源开关拔到“NO”的位置，此时电源指示灯亮。 调上下模时，将高周开关拔到“OFF”位置，将下模转动或推到工作位置再分点动上升或下降开关，上模将作相应上升或下降动作，随操作者动开关的时间工短决定上模上升或下降行程。 调节温度开关到适当位置（80℃ 模具对正好后固定底模，然后随要求手动或自动工作。 手动：将自动/调模开关拔至“OFF”位，高周开关拔“ON”位，将工件放入下模，转到圆盘，（推动滑板）将放有工件的下模转到工作位，按下降开关，上模自动下降完成整个过程，指示灯相应显示。自动：将自动/调整开关拔至“ON”位，将工件放入下模，转动圆盘（推动滑板）到工作位后，上模将自动动作： 下降 熔接 上升的熔接全过程，指示灯相应显示。 JS-4000/8000T-R或JS-4000/5000T使用操作 JS-4000/8000T-R或JS-4000/5000T使用操作 上总挚，接电源，机内冷却风扇转动，并吹出少量风。 将电箱面板上电源开头拔开，电源批示灯亮，电子管灯丝发光，表示始预热。 预热5分钟后，调整定时时间（1-12S），踩焊接脚踏，控制箱 面板上电流有空载电流指示，一般（2-0.3A）之间 将工件放在合适位置，用脚踩活塞运动脚踏，使用工件被紧紧压合在上下两模具或上模具与接地板之间，调节焊接时间和同调器耦合功率大小，踩焊接脚踏，电流指示针慢慢上升，根据材料的厚度，熔接面积不同，可改变其熔接电流时间达到最佳熔接状态。 作用中注意事项： 开机前预热电子管5分钟作业，开机前冷却电子管5分钟后开关总挚。 高周波机工作在7KV状态，故在工作时不得打开机壳或用手乱摸，以免出现危险。 操作本机时切勿让上下电板直接接触，以免损坏模具或电子零件，亦不得有手触模电极，输出导电铜片等，以免灼伤皮肤。 两侧工作台下的脚踏加速动装置，一般无法同时踩下，但不能用力硬踩。 熔接过程中发现因各种原因而便工件熔接有异常现象，可将面板上红色急停上升按钮按一下，本机将自动停止对工件加热。 开关闭开关前，先将自动/调模开关，高周开关分别拔至“OFF”位置时才关闭总挚，以免下次开机时，未经延时5分钟即作自动动作，对真空管造成不利行动，以及因未装工件上下模损伤，及对机器本身造成侵害。 五、故障分析与排除： 电源指示灯不亮： 检查输入电源； B、检查本机之保险丝； C、时间表损坏； D、检查电源是否松掉； 2、无高频输出： A、大磁力开关挚接线松脱； B、微动开关接触欠佳； C、时间表损坏； D、电子管烧坏； 3、保险丝短路： A、高压整流器烧坏； B、熔接时间不够； 4、塑料熔接不理想： A、高频电流调节不合适； B、熔接时间不够； C、模具不平行； D、电流输出过大； 5、模具有跳火花现象： A、工模不洁； B、塑料不洁； C、模具不平行； D、电流输出过大； E、下模或操作铝板绝缘物料损坏（更换） 六、日常维护： 1、每次开机前检查气压、电路是否正常。 2、机械摩合处定期加润滑油。 3、筛检程序定期排水，加润滑油。 4、设备周边保持清洁、良好的散热。 5、设备存放于干燥、无尘场所。 七、 维修服务： 1、高周波机自购买日起1年内非人为造成的内部故障，本公司给予免费维修服务。 2、因使用不当、保养不善而损坏