合成氨工艺需要高压的原因汇总366.docVIP

合成氨工艺需要高压的原因 【传统观点】 1．为了提高氨气和氢气的转化率 2．为了提高氮气和氢气的反应速率 3．由于经济方法的原因，工艺上不能是太高的压强 【质疑】 1．工业上，并不一定需要每次达到平衡以后再进行循环 2．工业上，更注重的是反应的速率，只要转得快，效率就高，而不是仅仅转化率高，效率就高。 3．压强的增大（氮气和氢气浓度的提高）对加大反应速率影响远远不如温度和压强的影响，因此没有必要为了提高反应速率而加大压强。 4．压强的增大，提高了对设备要求，设备必须能承受高压，各种仪器仪表也必须承受高压，运行成本很大，从这个角度上讲，没有必要高压。 5．压强大，则必须要有强大的“动力”，压缩机需要的能源很大，成本很高，得不偿失。 但是，工艺上偏偏要200个大气压以上，为什么？ 【我的观点】 原因非常简单 1．为了更好地及时地移走氨气。高压条件下，更溶液液化。在高压条件下，氨气能在常温下液化。 2．高压，能使氨气更容易变为液态氨，能方便地移走氨气，便于及时循环，提高转化率。 注： 气氨液化的温度是随压力的变化而变化的压力为2.96? ?? ?? ?温度为-10度 A4 j8 C) h( a _% k# w压力为4.38? ?? ?? ?温度为0度 |??T0 H0 I2 x压力为6.27? ?? ?? ?温度为10度: C??s8 l4 I) H; [ x+ r! v压力为8.74? ?? ?? ?温度为20度 J7 g3 X0 p1 K3 u7 {+ I压力为11.89? ?? ? 温度为30度5 j0 c$ K6 B8 e7 z) T: N S- z# n# k压力为13.76? ?? ? 温度为35度9 H L: q9 y/ b! r N( E( B压力为15.85? ?? ? 温度为40度压力为18.166? ???温度为45度