第5章 库存决策分析存储论.ppt

第5章 库存决策分析（存储论） 5.1库存决策的基本概念 5.2确定型库存模型 5.3随机型库存模型 5.1库存决策的基本概念 库存问题广泛存在，是供应链的重要环节之一。在某些领域库存成本占总成本很大比例，合理的库存决策有重要实际意义。 经销存储：需求是独立的，往往又是随机的，一定的存储是必需的； 生产存储：需求是相关的，理论上可以做到零存储。 有关名词概念： 需求：对存储的（外部）消耗，可以是确定的，但更多是随机的。用R表示，（对某物资的需求）量?单位时间，如 400公斤/天。 补充：存储系统的输入，是可控的，所谓存储策略主要指如何补充（包括补充的“批量”、补充的“间隔时间（周期）”、补充的“提前期”）。 存储系统的费用 存储费：用C1表示，元 ?（存储某物资）单位量?单位时间，如 20元 /吨?天； 准备费（订购费）：固定费用，用C3表示，元 ? 每准备或订购一次； 缺货损失费：用C2表示，元 ?（某物资缺货）单位量?单位时间，缺货费往往难于准确计量； （货物）成本费：如货物价格为K，订购批量为Q，则成本费为KQ； 存储策略：决定多少时间补充一次以及每次补充多少的策略。 t 循环策略，每隔t时间补充存储量Q； (s,S) 策略，每当存储量下降至s时，即刻补充，使存储量达到S； (t,s,S) 混合策略，每隔t时间检查存储量x，当x?s不补充，当x?s时进行补充，使存储量达到S。 5.2确定型库存模型 经济批量EOQ模型（模型1） 各周期情况相同，且相互独立，只需分析一个周期。又因Q = Rt，只需一个参量Q或t，这里选Q。 例 某厂按合同每年需提供D个产品，不许缺货。假设每一周期工厂需装配费C3元，存储费每年每单位产品为C1元，问全年应分几批供货才能使装配费，存储费两者之和最少。 解 设全年分n批供货，每批生产量Q=D/n，周期为1/n年(即每隔1/n年供货一次)。 公式 公式 说明 从上例中还看到这些公式在实际应用时还会有一点问题，因为t0(或Q0，n0)不一定是整数。假设t0=16.235(天)。很明显，小数点后面的数字对实际订货间隔的时间是没有意义的，这时可以取近似的整数。取t0≈16或t0≈17都可以。 为了精确起见，可以比较C(16)、C(17)的大小，再决定t0=16或t0=17。 从图13-4也可以看到C(t)在t0附近变化平稳，t有变化时C(t)变化不大。利用数学分析方法可以证明当t在t0点有增量Δt时， 总费用的增量。 即当Δt→0时，ΔC是Δt的高阶无穷小量。 (证明的方法可参考微积分台劳公式部分) 例 某轧钢厂每月按计划需产角钢3000吨，每吨每月需存储费5.3元，每次生产需调整机器设备等，共需准备费2500元。 若该厂每月生产角钢一次，生产批量为3000吨。 每月需总费用 5.3×1/2×3000+2500=10450(元/月) 全年需费用 10450×12=125400(元/年) 然后按E.O.Q公式计算每次生产批量 计算批量和批次 计算需要的数据 两次生产相隔的时间t0=（365/21.4）≈17(天) 17天的单位存储费(5.3/30)×17=3.00(元/吨)， 共需费用5.3/30×17×1/2×1682+2500≈5025(元)。 按全年生产21.5次(两年生产43次)计算，全年共需费用5025×21.5=108037(元/年)。 两者相比较，该厂在利用E.O.Q公式求出经济批量进行生产即可每年节约资金 125400 －108037=17363(元) 在制品批量的库存模型（模型2） 最佳批量 例 某厂每月需甲产品100件，每月生产率为500件，每批装配费为50元，每月每件产品存储费为4元，求E.O.Q及最低费用。 解 已知C3=50，C1=4，P=500，R=100，将各值代入公式(?13-7)及(?13-8)得 例 某商店经售甲商品成本单价500元，年存储费用为成本的20%，年需求量365件，需求速度为常数。甲商品的定购费为20元，提前期为10天，求E.O.Q及最低费用。 解 此例题从表面上看，似乎应按模型二处理。因为拖后时间似乎与生产需一定时间意义差不多。其实不然，现将本题存储变化情况用图表示之(见图13-6)，并与模型一、模型二的图相比较，可看到与模型一完全相同。本题只需在存储降至零时提前10天订货即可保证需求。 图?13-6 计算 订货点 由于提前期为t1=0天，10天内的需求为10单位甲商品，因此只要当存储降至10单位时，就要订货。一般设t1为提前期，R为需求速度，当存储降至L=Rt1的时候即要订货。 L称为“订购点”(或称订货点)。 确定多少时间订一次货，虽可以用E.O.Q除以R得出to(to=Qo/R)，但求解的过