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第三章 冲裁工艺与模具设计   §3-2 冲裁力、卸料力及推件力的计算 一、 冲裁力的计算 计算冲裁力的目的是为了合理地选择压力机和设计模具 1 行程曲线 图中AB段相当于冲裁的弹性变形阶段，凸模接触材料后，载荷急剧上升。但当凸模刃口一旦挤入材料，即进入塑性变形阶段后（材料硬化，F继续增大），载荷的上升缓慢，如BC阶段（开始出现刃口裂纹）。 随着塑性变形量的增大，材料硬化载荷增大。承载面逐渐减少。当冲裁力达最大值（图中C点）后，受载面积的减少超过加工硬化的影响，于是冲裁力下降。 凸模继续下压，材料内部产生裂纹并迅速扩张，冲裁力急剧下降，如CD段，此为冲裁的断裂阶段。 2 冲裁力的计算公式： 用平刃口模具冲裁时，冲裁力F（N）按下式计算： F=KLtτ L—冲裁件周边长度（mm） τ—材料抗剪强度（Mpa） t—材料厚度（mm） K—系数（刃口的磨损、模具间隙的波动、材料力学性能变化、厚度的偏差），取1.3 一般情况下：材料的σb=1.3τ，为方便计算： F=Ltσb σb—材料抗拉强度（Mpa） 二、降低冲裁力的方法 1 阶梯凸模冲裁