第八节 冲压.pptVIP

第一节 分离工序 第二节 成形工序 二、弯曲 1.胀形 2.翻边 第三节 冲模的分类和构造 二、连续冲模 它是在冲床的一次过程中,在模具的不同部位完成数道工序的模具 三、复合冲模 一、分析冲压件的工艺性 二、简化工艺及节省材料的设计 三、冲压件的厚度 四、冲压件的精度和表面质量 三、精密冲裁 精密冲裁与普通冲裁的之间的差别在于精冲模压料板上带有与刃口平面形状近似的齿形凸梗(称齿圈)，凹模刃口带圆角，凸、凹模间隙极小，带齿压料板的压力和顶板的反压力较大。所以，它能使材料的冲裁区处于三向压应力状态，形成精冲的必要条件。但是精冲需要专用的精冲压力机，模具加工要求高，同时对精冲件材料和精冲什的结构工艺性有一定要求。只有具备了这些充分条件，才能达到精冲的目的。 成形工序是使坯料发生塑性变形而成一定形状和尺寸的工件。主要有拉深、弯曲、翻边、胀形和旋压等。 一、拉深 1．拉深过程 拉深是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变形成开口空心零件的工序。 拉深设备一般为液压机或者压力机。 拉深的变形过程－－用座标网格试验法分析　　拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料（凸缘部分）产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。 　　观察拉深后的网格发现：底部网格基本保持不变，筒壁部分发生较大变化：　1） 原间格相等的同心圆成了长度相等、间距增大的圆周线，越接近筒口，间距增大。　2） 原分度相等的辐射线变成垂直的平行线，而且间距相等。　3） 凸缘材料发生径向伸长变形和切向压缩变形。　 　　总结：拉深材料的变形主要发生在凸缘部分，拉深变形的过程实质上是凸缘处的材料在径向拉应力和切向压应力的作用下产生塑性变形，凸缘不断收缩而转化为筒壁的过程，这种变形程度在凸缘的最外缘为最大。 2．拉深中的废品及防止 从拉深过程中可以看出，拉深件主要受拉应力作用。当拉应力值超过材料的强度极限时，拉深件将被拉穿形成废品。最危险部位是直壁与底部的过渡圆角处。 拉深件出现拉穿现象与下列因素有关： （1）拉深系数 拉深件直径 d与坯料直径D的比值称为拉深系数，用m表示,m=d/D。 如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺。但多次拉深过程中，加工硬化现象严重。为保证坯料具有足够的塑性，在一两次拉深后，应安排工序间的退火处理。其次，在多次拉深中，拉深系数应一次比一次略大一些，以确保拉深件的质量，使生产顺利进行。总拉深系数值等于各次拉深系数的乘积,m=m1 ·m2 ·m2 · · ·mn 。 （2）凸凹模的圆角半径 拉深模的工作部分不能是锋利的刃口，必须做成一定的圆角。 （3）凸凹模间隙 拉深模的凸凹模间隙远比冲裁模的大，一般取单边间隙 C＝（1.1~1.2）δ。Z 过小，模具与拉深件间的摩擦增大，易拉裂工件，擦伤工件表面，降低模具寿命；Z 过大，又易使拉深件起皱，影响拉深件精度。 （4）润滑 为了减少摩擦、降低拉深件壁部的拉应力和减小模具的磨损，拉深时通常要加润滑剂或对坯料进行表面处理。 拉深过程中另一种常见缺陷是起皱。 为防止起皱，可采用设置压边圈来解决。 3．板料尺寸及拉深力的确定 Fmax=3(σb+σs)(D-d-r凹)δ 弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序。 弯曲时还应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直 胀形是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。 三、其它冲压成形 翻边是在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。 3．旋压 有些空心的回转体件还可用旋压方法来制造。旋压是在专用旋压机上进行。 冲模的结构合理与否对冲压件质量、生产率及模具寿命等都有很大的影响。冲模可分为简单模、连续模和复合模三种。 一、简单冲模 它是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 它是在冲床的一次冲程中，在模具同一部位同时完成数道工序的模具。 冲压件的设计不仅应保证具有良好的使用性能，而且也应具有良好的工艺性能，以减少材料的消耗、延长模具寿命、提高生产率、降低成本及保证冲压件质量等。影响冲压件工艺性的主要因素有：冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。 一、冲压件的形状及尺寸 1．对落料件和冲孔件的要求 第四节 冲压工艺过程的制定 （1）落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称。尽可能采