机械制造装备设计(第2讲 金属切削机床设计5-6 主轴支承).pdfVIP

第二章 金属切削机床设计 第五节 机床主轴部件设计 第六节 机床支承件设计 2.5 主轴部件设计 一、主轴部件应满足的基本要求 二、主轴部件的传动方式 三、主轴部件结构设计 四、主轴滚动轴承 五、主轴滑动轴承 2.5.1 主轴部件应满足的基本要求 主轴部件是主运动的执行件，是机床重要的组成部 分。它的功能是支承并带动工件或刀具旋转进行切 削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成形运 动。 主轴部件由主轴及其支承轴承、传动件、密封件及 定位元件等组成。 主轴部件直接参与切削，其性能影响加工精度和生 产率。因而是决定机床性能和经济性指标的重要因 素。 2.5.1 主轴部件应满足的基本要求 （1 ）旋转精度：指装配后，在无载荷、低速转动条 件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向跳动、端 面跳动和轴向窜动值。 旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配 和调整精度。 2.5.1 主轴部件应满足的基本要求 （2 ）刚度：指主轴部件在外加载荷作用下抵抗变形 的能力。通常以主轴端部产生单位位移弹性变形时， 位移方向上所施加的力表示。 主轴部件的刚度是综合刚度，它是主轴、轴承等刚 度的综合反映。 影响机床主轴部件刚度的主要因素有：主轴的尺寸、 形状、轴承的类型、数目、配置形式、前后支承的距 离和主轴前端的悬伸量，传动件的布置方式，主轴组 件的制造和装配质量等。 刚度不足，影响机床的加工精 度、传动质量及工作的平稳性。 2.5.1 主轴部件应满足的基本要求 （3 ）抗振性：指抵抗受迫振动和自激振动的能力。 主轴振动有两种类型： 一种是受迫振动，是来自外界的振源，主轴上 旋转零件的质量偏心所产生的离心力，传动件速度 不均匀所产生的惯性力，以及继续切削所产生的周 期性变化的切削力对主轴运动的干扰，使主轴带动 工件及刀具一起振动，在加工表面上留下振纹。 另一种是主轴 自激振动，是指在没有外界动态 干扰力作用时，由于机床－工件－刀具弹性系统振 动过程的正反馈作用，在加工过程中，使刀具与工 件之间发生的一种周期性的强烈的相对振动，也叫 颤振。 2.5.1 主轴部件应满足的基本要求 （3 ）抗振性 影响主轴组件抗振性的主要因素： 主轴组件的静刚度 阻尼特性 固有频率 刚度和阻尼比越大越不易产生振动。 抗振性差，导致： 工作时容易发生振动； 影响工件的表面质量，限制机床生产率； 降低刀具的耐用度和主轴轴承的寿命； 发出噪声影响工作环境等。 2.5.1 主轴部件应满足的基本要求 （4 ）温升和热变形：指主轴部件运转时，因各 相对运动处的摩擦生热，切削区的切削热等使主 轴部件的温度升高，形状尺寸和位置发生变化， 造成主轴部件的所谓热变形。 热变形会使主轴旋转轴线与机床其它部件间的 相对位置发生变化，影响加工精度。 热变形造成主轴弯曲，使传动齿轮和轴承的工 作状态恶化。 2.5.1 主轴部件应满足的基本要求 （4 ）温升和热变形： 热变形还会改变已调好的轴承间隙和使主轴与轴 承，轴承与支承孔之间的配合发生变化，影响轴承 的正常工作，加速磨损，严重时甚至发生轴承抱轴 现象。 影响主轴组件温升、热变形的主要因素： 轴承的类型和布置方式； 轴承间隙和预紧力的大小； 润滑方式和散热条件等。 2.5.1 主轴部件应满足的基本要求 （5 ）精度保持性：指长期地保持其原始制造精度 的能力。主轴部件丧失其原始制造精度的主要原因 是磨损。 磨损后对精度有影响的部位： 首先是轴承； 其次是安装夹具、刀具或工件的定位面和锥 孔；