钣金件冲压工艺.pptVIP

钣金工艺 制作人：姬建立 时 间：2012-04-22 1.钣金的定义 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 　　根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 　　钣金有时也作扳金，这个词来源于英文plate metal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如生活中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。 　　金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。 　　钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是- 在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件、锻压件、机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件 2.钣金设备 钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 3.钣金工艺守则 1. 适用范围 　　1.1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。 　　1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，最大宽度为2500毫米。 2. 材料 　　2.1 材料应符合技术条件要求。 　　2.2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。 3. 设备及工艺装备、工具。 　　3.1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。 　　3.2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。 4. 工艺准备 　　4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。 　　4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。 　　4.3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。 　　4.4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。 　　4.5 给剪板机各油孔加油。 　　4.6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙 。 4.钣金工艺 二、图面审核 　　要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 　　1．检查图面是否齐全。 　　2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 　　3．装配关系，装配要求重点尺寸。 　　4．新旧版图面区别。 　　5．外文图的翻译。 　　6．表处代号转换。 　　7．图面问题反馈与处埋。 　　8．材料 　　9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。 三、展开注意事项 　　展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 　　1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性 　　2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类） 　　3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。 　　4．毛刺方向 　　5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 　　6．核对材质，板厚，及板厚公差 　　7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开 　　8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 　　9．尺寸较多的地方要加放大图 　 10．需喷涂保护地方须表示 四、钣金加工的工艺流程 　　根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 　　1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 　　①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 　　②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 　　③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程