备煤车间工艺摘要.pptVIP

江门永基机器有限公司 江门永基机器有限公司 内 容 一、配煤的目的和意义 二、带式输送机常见的故障现象原因及处理方 法 三、备煤工艺流程图 配煤的目的和意义 由于冶金焦需求灰份低、硫份少、强度大，单种煤很难全面满足上述要求。 配煤就是将两种以上的单种煤，按适当比例均匀配合，同时增加配煤气化学产品产量。 确定配煤方案应遵循以下原则： 1、焦炭质量应达到规定的指标，满足客户要求。 2、最大限度的符合区域配煤原则，充分利用本区域的粘结性煤和弱粘、结性煤。 3、不会产生对炉墙有危险的膨胀压力引起的推焦困难。 4、在满足焦炭质量的前提，有较高的“化学产品产量”。 5、合理调整炼焦用煤，尽可能缩短运输距离配合煤的质量指标 配合煤的质量指标： 1、水分 配合煤水分对焦炉产量有很大影响，当配合煤水分在8%左右时，每增加减1%水分，结焦时间变动2分钟左右，水分对炉体寿命也有很大的影响，一般规定配煤水分控制在10% 2、灰分 灰分每升高1%,焦比约升高2~3%，同时灰分中的大颗粒在焦炉中形成裂纹中心，使焦炭的抗碎度较低焦炭的耐磨性变坏 3、硫份 是指配合煤在焦炉结焦过程中的硫转换，配煤中硫份要注意有的煤种硫份不转换，会有硫升高可能性。 4、挥发份 通常将配合煤挥发份控制在28%~32%范围内 5、粘结性 我国采用角质层最大厚度（Y）和粘结指数(G)表示粘结性好坏Y值（或G值）偏低时则焦炭的耐磨性明显变差，但过度对焦炭强度也没有太大好处，一般配煤Y=17~22mm .G=58~72，结焦性好的煤，粘结性一定好，而粘结性好的煤，结焦性不一定好。 6、膨胀压力 是有粘结性的炼焦特征，不能使胶质体均匀化，有助于煤的粘结作用，膨胀压力过大会使焦炉难推 7、细度 是指配合煤小于3mm粒度及的煤粉重量占全部配合煤重量的百分率，捣固焦炉为90%以上，粉碎过细会降低配合煤的粘结性和堆密度，从而降低焦炭的质量和产量。 配煤准确度控制 1、各单种煤的配煤准确率为95%。 2、硫份相邻班次间的波动不能超过0.1%。 3、灰分相邻班次间的波动不能超过1%。 4、堆取煤原则；平铺直取，先来后吃，保证进煤最大存放时间不超过6个月。 备煤工艺流程图 一、工艺流程： 受煤坑 → 煤1（煤2） → 煤3 → 煤4 → 煤5 → 电子皮带秤 → 煤6 → 煤7 → 煤8 → 粉碎机 →煤9 → 煤塔。 二、工艺开停机线路顺序： 1、受煤线开机顺序，逆开顺停： 梨式卸料机 → 煤5 → 煤4 → 煤3 → 煤2（煤1）→ 受煤 坑给料。 受煤坑断料 → 煤2（煤1） → 煤3 → 煤4 → 煤5 → 梨式 卸料机。 2、配煤线开机顺序，逆开顺停： 梨式卸料机 → 煤塔 → 煤9 →粉碎机 → 煤8 → 煤7 → 煤6 → 电子皮带秤 电子皮带秤 → 煤6 → 煤7 → 煤8 → 粉碎机 →煤9 → 煤 塔 → 梨式卸料机。 * *