数控机床机械机构安丘职业中专崔华伟-安丘职业中等专业学校.PPTVIP

2. 同步齿形带传动 同步齿形带传动，是一种新型的带传动，如图5.34所示。它利用同步齿形带的齿形与带轮的轮齿依次相啮合传动运动和动力，因而兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点，即无相对滑动，平均传动比准确，传动精度高，而且同步齿形带的强度高，厚度小，质量小，故可用于高速传动；同步齿形带无须特别张紧，故作用在轴和轴承等上的载荷小，传动效率高，在数控机床上亦有应用。 图5.34 同步齿形带传动 数控机床在机械性能方面形成了自身独特的风格。 (1) 主传动系统。为了保证数控机床主传动的精度，减小噪声，数控机床主传动链要尽可能地缩短。为保证数控机床能满足不同的工艺要求并且能够获得最佳的切削速度，主传动系统的变速范围要求宽，并能实现无级调速。 (2) 进给传动系统。传动部件的刚度、精度、惯性和传动间隙及摩擦阻力直接影响了数控机床的定位精度和轮廓加工的精度。采用滚珠丝杠螺母副并进行预拉紧，采用静压丝杠螺母副、直线导轨副、静压导轨和塑料导轨等高效执行部件，可有效的提高运动精度，避免爬行现象。直线电动机进给系统是一种具有代表性的先进技术之一。 (3) 自动换刀装置。自动换刀装置应满足换刀时间短，刀具重复定位精度高，刀具存储量大，刀库占地面积小及安全可靠等要求。典型的自动换刀装置主要有回转刀架换刀、无机械手自动换刀、机械手自动换刀装置等。 (4) 数控机床的辅助装置。采用数控回转工作台、分度工作台、排屑装置等可使机械加工的效率大为提高。 5.7 本 章 小 结 5.8 思考题与习题 2. 数控机床对主传动系统有哪些要求？ 3. 主传动系统有哪几种变速方式? 4. 加工中心主轴为何需要“准停”？如何实现“准停”？ 6. 加工中心主轴内孔吹屑装置的作用是什么？ 7. 数控机床对进给系统有哪些要求？ 10. 滚珠丝杠螺母副有哪些特点？ 11. 数控机床对导轨的基本要求有哪些？ 12. 塑料导轨、滚动导轨、静压导轨各有何特点? 13. 与滚珠丝杠传动相比，直线电动机进给驱动系统具有哪些特点？ 15. 数控车床回转刀架换刀一般需要哪几个动作？ 19. 数控机床的数控回转工作台和分度工作台有何区别？ 3) 齿差式调整 图5.17 齿差调隙式滚珠丝杠螺母副 1、5—螺母 2—滚珠 3—套筒 4—丝杠 6—内齿圈 5.3.3 直线电动机进给系统 与滚珠丝杠传动相比，直线电动机进给系统具有以下特点: (1) 速度快、加减速过程短。 (2) 精度高。 (3) 传动刚度高。 (4) 高速响应性。 (5) 行程长度不受限制。 (6) 运行时效率高、噪声小。 (7) 宽的速度范围。 图5.18 直线电动机进给系统 1—导轨系统 2—笼型绕组二次侧 3—三相绕组一次侧 4—直线行程测量系统 5.3.4 数控机床的导轨 导轨质量对机床的刚度、加工精度和使用寿命都有很大的影响，现代数控机床采用的导轨主要有塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 1. 对导轨的基本要求 (1) 导向精度高。导向精度主要是指运动部件沿导轨运动时的直线度或圆度。 (2) 足够的刚度。导轨要有足够的刚度，保证在静载荷作用下不产生过大的变形，从而保证各部件间的相对位置和导向精度。 (3) 良好的摩擦特性。动导轨沿支承导轨面长期运行会引起导轨的不均匀磨损，破坏导轨的导向精度，从而影响机床的加工精度。 (4) 低速运动的平稳性。进给运动的爬行，会降低工件精度，故要求导轨低速运动平稳，不产生爬行，这对高精度机床尤其重要。 (5) 阻尼特性好(高速时不振动)。 (6) 结构工艺性好。 塑料导轨 2. 塑料滑动导轨 塑料滑动导轨具有摩擦因数低，且动、静摩擦因数差值小；减振性好，具有良好的阻尼性；耐磨性好，有自润滑作用；结构简单、维修方便、成本低等特点。 塑料滑动导轨分为注塑导轨和贴塑导轨，导轨上的塑料常采用聚四氟乙烯导轨软带和环氧树脂耐磨涂料。 3. 滚动导轨 滚动导轨的特点：摩擦因数小，动、静摩擦因数差别小。其启动阻力小，能微量准确移动，低速运动平稳，无爬行，因而运动灵活，定位精度高。通过预紧可以提高刚度和抗振性，承受较大的冲击和振动，寿命长，是适合数控机床进给系统应用的比较理想的导轨元件。 常用的滚动导轨：有滚动导轨块和直线滚动导轨两种。 (1) 滚动导轨块。是一种圆柱滚动体作循环运动的标准结构导轨元件，其结构如图5.20所示。特点是刚度高，承载能力大，便于拆装，它的行程取决于支承件导轨平面的长度。缺点是导轨制造成本高，抗振性能欠佳。 图5.19 滚动导轨块的结构 (2) 直线滚动导轨：直线滚动导轨结构如图5.21所示，主要由导轨块、滑块、滚珠、保持架、端盖等组成。由于它将支承导轨和运动导轨组合