铸造车间提高铸件表面质量工作计划.docVIP

铸造车间提高铸件表面质量工作计划表 说明： 序号 工作任务 工作措施、要求及目标 时间进度 负责人 完成情况 1 制订并使用模型的使用、维护、保管、维修的管理规定，为铸件外观质量提供保障 1.规定模型正确使用的要求，特别是严禁砸击模型等野蛮操作，以保证模型的完整性，对因此造成的模型损坏，对责任人按工作任务或经济责任考核 3月 刘宪忠 张莉华 贾海亮 黄伟 韩兆福 吴涛 李卫东 2.规定模型在车间内部的保管要求：包括人员、职责、场地、摆放要求、防雨淋、防砸、防变形等具体措施 3.规定模型在使用过程中的维护要求： （1）每班的生产准备应对模型表面进行养护，清扫干净，涂脱模剂 （2）使用前，应检查模型是否完整、完好，以保证模型外观、外形符合图纸、标准 （3）模型退库前，必须清扫表面的灰尘、砂子等杂物 4.模型使用过程中的维修： （1）要求及时发现问题即时报修，严禁模型带病使用，以免造成铸件外观下降或批量废品 （2）模型返修按工作流程正确填写《模型返修单》，票据按规定流转 （3）返修后的模型按新模型的要求进行验收，并填写、保存检查记录，以形成可追溯性 5.以上规定由铸造车间负责起草，由企管部、生技部、模型公司会同车间共同评审后确定，从三月份正式开始投入使用，评审组定期检查、考核。 2 按照“铸造生产专业化分工”的要求，设置“型芯打磨工步”，以提高铸件表面精度，打磨操作从三月起正式开始 1.打磨操作人员：集团综合办与企管部调研车间生产实际情况，确定用工人数，要求本月20日前到位 王东 呼玉超 2.招收劳务女工，厂内安排上岗前培训，车间由一名熟练工带班、指导 刘宪忠 张莉华 3 补充完善型芯涂料涂刷、打磨操作的操作规程及作业指导书，要求指标必须量化，可测量，形成规范化操作，改以往按师傅、按习惯为按规范操作。 1.对涂料的要求： （1）规定不同材质铸件使用不同性能的涂料，不能一概而论 （2）规定耐火骨料含量：三氧化二锆≥65％ （2）锆英粉快干涂料耐火度要求：KB04、KB09、KB49、KB17及所有碳钢、合金钢材质，耐火度≥1600℃ （3）涂料比重、流平性要求：最低符合我公司现行标准 3月 刘宪忠 张莉华 2.对涂料涂刷手法、涂刷工具的要求： （1）毛刷的大小、尺寸规格与铸件结构、大小的对应关系 （2）对涂刷部位的要求： （3）对涂刷方向的要求 （4）对涂痕的要求 3.涂刷遍数、涂层厚度的要求： （1）不同大小、不同厚度的铸件，规定不同的涂刷遍数，挖泥泵大型铸件要求不少于3遍 （2）挖泥泵等大型铸件的涂层厚度要求≥1.5mm 4.规定涂层的干燥要求： 每刷完一遍涂料后，必须对涂层进行干燥，中小型铸件可使用汽油喷灯烘烤；大型铸件（3M×3M以上砂箱）可自然晾干，时间≥24h 5.涂料层的打磨规定： （1）规范打磨工具：使用柔软的、布质类材料进行打磨 （2）主要打磨明显的涂料流痕、涂料堆集，不得破坏有效涂层 （3）打磨下来的涂料粉手工收集，不得喷吹污染环境。 6.本月内安排快干涂料喷涂技术的调研：目的是解决涂刷不均匀而影响外观的问题，月底前出调研结果 4 大力推广“热风烘干机”的使用，降低铸件表面气孔、粘砂、夹杂等缺陷 1.作业指导书必须增加使用热风烘干机的相关要求 3月 刘宪忠 张莉华 2.使用3M×3MY以上砂箱的大型铸件，合箱后必须使用热风烘干机干燥型芯 3.对热风温度、烘干时间等参数以及热风管安放位置给予具体规定 5 运用质量控制体系中有关“技艺评定准则”的概念和方法，采用设立铸件实物比较样件的办法，统一操作人员、检查人员对铸件外观质量的认识标准 1.铸造车间与检验人员选取不同类型铸件的样件 3月 刘宪忠 张莉华 2.样件的外观由专家委员会评审后确定为今后验收的标准 3.样件的现场保存、保管：要求做出专用标示，指定地点妥善保管长期使用 6 分析问题，研究办法，下决心解决严重影响铸件外观质量的铸造缺陷，特别是常见病、多发病 1.铸造车间首先要确定本车间存在哪些长期未能解决的铸造缺陷问题，明确工作目标（如大型挖泥泵叶轮轮毂缩孔问题等） 3月 刘宪忠 张莉华 2.本月起，再次组织对典型问题的分析，重新评审、改进、完善铸造工艺及作业指导书，对主要的工艺参数、操作要点充分论证，并结合生产计划在重点品种的生产过程中加以验证 3.典型铸件、典型工艺，要求必须经过工艺定型评审后方可最后确定 7 整顿铸件外观质量工作与铸造车间“专业化分工”相结合，通过岗位专业化操作提高每一工步