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开展梭口工艺研究，全面提升织造水平 史博生 苏州市天华纺织技术服务有限公司 随着人类物质文明的不断提高，人们对纺织品提出了越来越高的要求，纱线越来越细，织物紧度越来越大，这是纺织产品发展的重大趋势之一。 要顺利生产出高质量的高紧度纺织品，除提高纱线质量和前织准备质量外，合理解决织造高密织物时，经纱开口过程中的摩损问题，已成为当今织造行业的重要课题。 纵观我国织造行业与发达国家的差距，总体生产水平低是不可回避的客观现实。相同机型的无梭织机，速度、效率、用工普遍差于它们，部分原因是我国情所致，要赶超世界先进水平，创新是唯一的出路。哪怕星星点点亦是难能可贵的。对有益的经验系统地总结，并积极组织推广，使之真正转化为生产力。 本文通过剖析开口过程中经纱所承受的摩擦，针对我国织机梭口现状，提出改进方案，并经大量试验取得可喜成效。为全面提升织造水平提供了可靠的技术支持。 一、经纱在织造时所承受的摩擦 德国邓肯多夫（Benken dorf）纺织研究所的Weinsdorfer博士的一篇论文，专题研究了“经纱在织机上织造时所承受的摩擦”。他巧妙地设计了试验方案，并认真收集了各区段的织造落物，用以说明经纱在各区段所承受的摩擦程度。由于织口到综框之间的筘座运动，无法精确收集该区段的织造落物，只能按图一所示的分成四个区, 并加以封闭，以便精确地收集各区段的织造落物。 为了把各区段经纱与机件之间的摩擦和经纱与经纱之间的摩擦区分开来，分别收集了综框作同步不开口运动和综框作反向开口运动两种状态的织造落物。综框作同步不开口运动，是使经纱仅与其通道上的后梁、停经片、综丝等机件发生摩擦；而综框作反向开口运动，则表示经纱与通道的机件之间和经纱开口时经纱与经纱之间同时发生摩擦，亦就是正常织造生产时发生的实际摩擦。用二者织造落物的差值，来说明开口时经纱与经纱之间发生摩擦的程度。为便于比较，把两种状态各区段的落物称重折成每万根经纱10万次打纬数织造落物的克重。试验数据列表一。 综 框 运 动 方 式 织造落物（g/104根经纱×105次纬纱） 总落物 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 综框作同步不开口运动 （经纱与机件发生摩擦） 1.42 8.67 3.09 6.45 19.63 综框作反向开口运动 （经纱与机件、与经纱间同时发生摩擦） 4.58 6.99 129.92 35.37 174.06 1.1从图一和表一的数据，可看出经纱在织造时所承受的摩擦状况，得出以下结论： 1.1.1经纱在织造过程中所承受主要摩擦，不是经纱与机件之间的摩擦。经纱与机件的摩擦仅占总摩擦的11.28% 1.1.2经纱在织造过程中所承受的主要摩擦，来自于开口过程中经纱与经纱之间的摩擦。经纱相互之间的摩擦占经纱总摩擦的88.72% 1.1.3梭口后部（Ⅲ）区段经纱之间摩擦最为激烈，将占经纱所承受总摩擦的72.87%。 1.2梭口后部经纱承受摩擦的分析。 梭口后部经纱承受的摩擦最为激烈，其摩擦程度与以下因素密切相关。 1.2.1从停经架至综框之间的距离最长，每开一次梭口，经纱之间最少要相互摩擦一次，距离越长，摩擦次数越多。 1.2.2与织物规格密切相关。 A.经纱密度越高，经纱相互摩擦时的间距越小，摩擦愈激烈。 B.纬纱密度俞密，经纱在单位长度上开口摩擦次数俞多。 C.织物组织中，平纹组织的经纱承受摩擦最激烈，其次为2/1，次之为2/2，3/1，最次为4/1……。 1.2.3与开口机构一定有关系。常用的双踏盘开口，由于开口时间错开，平综时经纱不在同一时间交位，经纱所承受的摩擦远小于多臂开口机构及二页8列开口装置。 1.2.4与经纱毛羽多少、长短密切关系。 经纱的毛羽多而长，则经纱开口过程中相互摩擦就激烈，毛羽少而短，则经纱相互摩擦就轻。当前织造苎麻、单纱羊毛、单纱中长等产品，由于毛羽多而长，经纱在开口过程中所承受的摩擦非常严重，造成这些产品的生产难度增大，织机效率降低，产品质量下降。 1.2.5与浆纱的耐摩性能有密切关系。 浆纱耐摩性能好，则在开口过程抵御经纱之间的摩擦力度大，对浆膜的破坏和脱落就少，再生毛羽少，经纱间摩擦程度轻；反之浆纱耐摩性能差，则浆膜抵御开口过程中的经纱之间的摩擦能力差，落浆落物多，再生毛羽多，经纱之间摩擦就越是严重。 1.3织机开口过程中，经纱之间摩擦状况的剖析 织机开口过程中，经纱之间摩擦程度的大小，主要取决于发生摩擦的相邻经纱之间的距离和经纱在单位长度发生摩擦的次数。这与该品种织物组织规格密切相关。 1.3.1发生摩擦的相邻经纱间距的讨论。 经纱在开口过程中，平综时的交位摩擦是无法避免的。为减轻经纱平综时的摩擦程度，最有效的方法是增大平综时发生摩擦相邻经纱之间的距离，那怕是很短的时间亦是非常有效的。 图二和图三为生产40S×40S /133×72府绸，分别采用单踏盘二页八