煤化工行业应用讲解（第一稿）ppt课件.pptVIP

煤化工中低温余热回收发电应用技术解决方案;一、煤化工行业余热利用潜力及现状 二、螺杆膨胀机技术突破低品位余热利用限制难关 三、成功投运的煤化工行业余热电站案例 四、开创低品位余热利用新纪元;一、煤化工行业余热利用潜力及现状; 工业余热资源普遍存在，特别是化工、煤化、石油、建材等行业生产过程中，都存在丰富的余热资源，所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。 余热资源按其温度划分可分为三类： 1、高中温余热（装置反应余热、能源梯次利用损失、工业炉尾气） 2、低温余热（蒸汽冷凝液、低压蒸汽、低温尾气） 我国工业余热资源回收利用率仅25.8%，即2/3的余热资源尚未被利用。在工业领域中消耗着大量的能源，最终都以低温热水的形式排放掉。为了提高耗能的利用率，应采取措施进行余热资源回收利用。; （一）工业余热利用的潜力及现状 以造气车间为例， 2012年全国甲醇装置产能5149.1万吨，产量3129万吨，合成氨产能达到6730万吨，尿素产能(实物量)达到7130万吨，产能过剩1800多万吨；磷肥产能(折纯)达到2360万吨，过剩1000万吨。 降低单位能耗，提高能源利用率是提高市场竞争力的有效措施。 但目前加工成本计算中， 煤生产甲醇单耗及成本： 项 目 单 耗 单价（元） 单位成本（元/吨） 原料煤 1.38t 300 414 冷却水 337.6t 0.2 67.5 电 256.6kW/h 0.4 102.6 蒸 汽 0.931 50 46.6 触媒及化学药品 46.4 人 工 230 折旧及管理费 240.2 合 计 1147.3 合成氨的生产成本约1400-1500元/吨;（一）世界能源结构与中国能源结构现状对比; 根据有关单位估计：我国煤化工行业余热资源的回收率仅25.8%。大量低品位余热尚未得到有效的利用。按余热资源的品质统计：回收高温余热居多，回收率为44.4%；其次是中温余热，回收率30.2%；低温余热回收率还不足1%。; 按照以上数据统计，全国现有大中小型煤化企业约500家，保守计算每一个煤化企业装机2000KW，全国煤化企业共装机1000MW，年发电量80亿度（按8,000小时/年计算）、年发电效??48亿元（按0.6元/度计算）、年节约标煤2.8亿吨、年减少二氧化碳排放6.65亿吨。; 以下是煤化工企业生产工艺中有大量余热排放的工艺，同时这部分余热可以进行回收利用，具体如下： 1、焦炉烟道余热回收利用发电；2、焦炉上升管余热回收利用发电 3、造气炉差压发电；4、甲醇合成塔余热发电； 5、合成氨合成塔余热发电；6、三废炉余热发电； 7、合成废锅差压发电；8、焦炉煤气燃气轮机尾气发电； 9、转化炉差压发电；10、尿素洗涤塔冷凝液余热发电； 11、热电车间双减余热发电；12、锅炉连排水余热发电；;（二）煤化工行业余热资源的特点;二、螺杆膨胀机技术突破低品位余热利用限制难关; 1、采用与常规技术绝然不同的发电方式;;二、螺杆膨胀机技术突破低品位余热利用的限制和难关; （1）“吃粗粮的动力机” 螺杆膨胀机是当今唯一能回收过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相及热水热液的新型发电机组；能除垢自洁，方便应用于地热发电等领域。 （2）“适合回收闲散废热发电” 螺杆膨胀机允许热源压力、流量大范围内波动；机器可移动，可集中，可分散，很适合工业余热的特点和发电利用。 （3）“使用安全简单” 螺杆膨胀机运行不飞车、不暖机、不盘车，可以直接冲转运转安全可靠 （4）“长期无大修，维护方便” 螺杆膨胀机运行操作简单，螺杆转子粗大坚实，可以长期不大修，小修简单方便，运行维护费用很低，不需要专门的专业技术人员。 （5）“气候友好关键技术” 可回收70-80℃以上热水热液、80℃以上蒸汽、180℃以上烟气的余热废热发电，既可用于工业余热废热，也可用于新能源（地热、太阳热能及生物质热能），将成为地球替代石化能源的重要环保型发电技术。;4、新能源发电和余热发电的技术优势; 螺杆膨胀机是一种优良的回收低温能源发电的新型热动力装置，具有通用性强、热能适用广、使用维护安全便捷、节能高效等技术特点，在不影响用户正常生产的前提下实现节能减排和经济增效。;三、成功投运的煤化工行业余热电站案例;山东临沂恒昌焦化项目