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表面缺陷分析;前　言;缺 陷 原 因;表面科學;表面張力;表面張力;表面張力;表面張力梯度;一些常見缺陷名稱;描述： 表面的小氣泡或小氣孔 通常是空氣在製造和噴塗過程中被困陷在塗膜裹、塗膜經過固化後，表面呈現許多小氣泡或小針孔 這一類缺陷不僅破壞美觀，也是將來造成腐蝕和不耐侯性的起點;起因： 塗料本質就容易“穩定”被困陷的空氣，容易產生泡沫 霧化滴太大 素材本身含許多氣孔 如果塗料的粘度低和塗層能保持液態時間長，那些被困陷的空氣就能在塗膜固化前释放出來，這樣就不會導至上述的問題 相反地，在稀释剂快揮發?塗料高粘度、快固化條件下，氣泡就很容易產生 预防: 使用消泡剂 (Defoamers)令被“穩定”的氣泡分裂 採用揮發性較較低的稀释剂 採用正確的分散和混合工程，減少空氣被困陷在塗料中 調整噴塗参數，防止空氣被壓溶在塗料中;水泡 (Blisters) ;起因： 噴涂前素材表面含水份, 或者有含水的污垢 前制程素材水洗後沒完全烘干 素材表面遺留指紋 ,汗(含鹽份,水份和油脂) 素材曾在低溫下（冷氣房）儲存, 移到噴涂前未除盡水氣 高壓空氣管中含水份過高(通常此項會發生大量水泡) 素材內有小凹孔 , 藏在內的水份, 烘烤過程中被釋放出來 金属素材表面有銹迹 ,磷化渣貭 ,砂孔等;溶剂泡 (Solvent pop);起因： 在烘烤過程中 , 漆的表面先成一片薄膜。未及時揮發的溶劑在高温下产生蒸氣聚集形成氣泡。氣泡內的壓力使漆面凸起 , 若氣泡壓力超過薄膜的漆伸延力 , 氣泡便爆破 , 形成圓邊凸起之彈坑 流平時間不足 , 使漆在進入烤爐前 , 大量溶劑仍留在漆內 噴層太厚 , 進入烤爐前溶劑不能完全揮發掉 溶劑混合比不正確。造成含揮發性低的溶媒過多 底漆烘烤不足 ,仍有殘余的溶劑留在底漆內 噴槍空氣庒力太低 热源太近湿漆層表面 ,導致表面先乾 烤爐溫度過高 , 導致表面成膜速度快於漆內溶劑揮發速度 噴房湿度太高 , 溫度太低。;预防: 確保素材表面清潔 使用溶（稀释）剂調漆時必須考慮到噴房內的温度 ,湿度和風速 ,然後仔細選择揮發性能配合當時噴涂環境條件的混合剂 每層漆膜厚度合適 使用正確的喷漆氣压力 烘烤前有適當的???平，避免加热过快，热源过近 ;針孔 (Pin holing);起因： 極微量的溶剂残留在底層。在上層烘烤時 ,溶剂慢慢地上昇造成一隧道。由於上層的粘度大（固化中）不一容易流動 , 無化完全填滿這隧道 ,最後留下细長的空間 噴槍的氣压太低無法将涂料適當地微粒化 ,大粒子噴到素材表面時,微量的空氣被困在湿漆層中, 烘烤時這些被困的氣泡就慢慢地被释放出來形成針孔 ;预防: 涂膜厚度合適 使用正確的喷槍氣压力 , 使涂料達到合適的噴霧 烘烤前有適當的流平 避免加热过快，热源过近 保持素材表面平滑乾淨 ;魚眼 (Fish Eyes);起因： 素材表面被低表面張力的物質污染 硅 (Silicone)类有机物 低分子碳氫化合物 , 脂肪 (Grease, wax) 氟碳化合物 (Fluorocarbons) 裸手接触素材 涂料本貭太敏感 ,容易产生區域性的張力差異,導至魚眼形成;魚眼形成的基理;魚眼形成的基理;聚合物的表面張力 (Surface Tension of Polymers) 聚合物 表面張力 , dynes/cm 三聚氰胺 [Melamine (HMMM type)] 57.6 環氧樹脂 (Epon 828) 46 聚苯乙烯 (Polystyrene) 42.6 聚乙烯基氯 (PVC) 41.9 聚甲基丙烯酸树脂 (PMMA)压克力 41.0 聚乙烯基醋酸酯 (Polyvinyl acetate) 36.5 聚丁基丙烯酸树脂 (PBMA) 34.6 低分子PBA流平剂 (Modaflow) 32 低分子PEHA流平剂 (Resiflow) 31.2 聚二甲基硅氧烷 [Poly(dimethyl siloxane)] 19.8;魚眼形成的基理;预防: 禁止在生产线上使用含硅的物貭 護手膏 髮膠 脫模剂 潤滑剂 用適當的清洗溶媒如丙酮 (acetone)除去素材表面的硅化合物（小心素材被溶媒腐蝕） 確保表面清潔。使用適當的脫腊剂 ,脫脂剂 保持噴房乾燥 ,排氣流通 採用降低涂料表面張力的添加剂（危險！這类的添加剂舍會減低涂料的附著力）;描述： 為六角形的浅凹穴, 整體有如蜂巢室 , 直径為 0.2 – 2.0 mm;起因： 在溶剂快速揮發吸熱的條件下，湿漆層的表面迅速冷卻。漆層內便產生对流, 形成許小旋渦。 這些對流導至在不同的區域裏分離和沉澱不同的塗料成分,造成色差和表面凹凸不平