Q_TY013-2016TY强力脱漆膏.pdf

Q/TY 西安天元化工有 限责任公司企业标准 TY强力脱漆膏 2016-1-1发布 2016-1- 1实施 西安天元化工有限责任公司发布 前 言 本标准根据GB/T1.1-2009«标准化工作导则 第 1部分：标准的结构与编写»的格式和要求编写。 本标准由西安天元化工有限责任公司提出并归口。 本标准起草单位：西安天元化工有限责任公司。 本标准主要起草人：刘俊峰 陈战利 本标准2016年1月首次发布。 TY强力脱漆膏 1 范围 本标准规定了TY强力脱漆膏的组成、用途、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。 本标准适用于由特种树脂、活化剂、渗透剂、缓蚀剂及挥发阻缓剂等材料制成的TY强力脱漆膏。 本产品用于脱除黑色及轻金属表面的醇酸漆、氨基烘漆、环氧漆、聚氨酯漆及氟碳漆等新旧漆膜。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的 版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1721 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB3186 涂料产品的取样方法 （GB3186-1992，equ ISO 1512：1974） GB9278 涂料试验状态调节和试验的温湿度 （GB9278-1988，equ ISO 3270：1984） GB/T9750 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13491 涂料产品包装通则 HG/T2458-1993 涂料产品检验 运输和贮存通则 HG/T2881 脱漆剂脱漆效率测定法 3 要求 产品应符合表 1要求 表1技术要求 项 目 指 标 外观 浅黄色至褐色半透明膏状液体 a 脱漆效率 /% ≥ 90 对金属的腐蚀作用 无任何腐蚀现象 a 涂脱漆剂5min 后测试 4 试验方法 4.1 取样 产品按GB/T3186规定进行。 4.2试验的一般条件 试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278 的规定。 4.3 外观 目视观测 4.4 脱漆效率 按HG/T2881规定进行，该脱漆膏的使用量为170g/m 。在制备漆膜时，该脱漆膏用各色环氧 （或氨2 基、或聚氨酯）磁漆，其干膜厚度为 （23±3）μ 在 （105±2）℃下干燥3h。 m， 4.5对金属的腐蚀作用 将表面光洁的硬铝板(LY12)或者未打磨的马口铁板用汽油擦净后，浸于混合均匀的（23±2）℃脱漆 膏中5h，然后取出擦干，检查其腐蚀情况。 5 检验规则 5.1 所列项目均为出厂检验项目。 5.2 单项检验结果的判定按GB/T1250修约值比较法进行。 5.3 产品检验结果的判定按HG/T2458-1993中3.5规定进行。 6 标志、包装、贮存 6.1 标志 按GB/T 9750规定进行。 6.2包装 按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。 6.3贮存 产品贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。自生 产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可使用。