化工安全与环境.ppt

4)对加工物质的危险性认识不足 装置内搅拌时，原料在催化剂作用下自然分解 缺少可燃气体、粉尘等在生产工艺条件下的爆炸极限数据 未充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的正确处理方法 * 5) 化工工艺 缺少足够的有关化学反应的动力学数据 对有危险的副反应认识不足 未分析化学反应热的危险性，并未分析或检测爆炸能量 对工艺异常情况检测不够 * 6) 物料输送 在各种单元操作过程中，物料流动未得到良好控制 产品的安全标识不完全 送风装置内的粉尘爆炸 废气、废水、废渣的处理 装置内的装卸设施 * 7) 误操作 忽略关于运转和维修的操作教育 未充分发挥管理人员的监督作用 开车、停车计划不恰当 缺乏紧急停车的操作训练 未建立操作人员和安全人员之间的协作机制 * 8) 设备缺陷 因选材不当引起装置腐蚀、损坏； 设备不完善，如缺少可靠地控制仪表等； 材料的疲劳； 对金属材料未进行成分的无损探伤检查或没有经过专家验收； 结构上有缺陷，如装置不能停车，未对装置进行定期检查或预防性维修； 设备在超过设计极限的条件下运行； 对运转中存在的隐患或不完善的防灾措施没有及时整改； 没有连续记录开停车和生产过程的工艺参数变化以及中间罐和受压罐内的压力值。 * 9) 防灾计划不充分 没有得到管理部门的支持； 责任分工不明确； 装置运行异常或故障仅由安全部门负责；只是单线起作用； 没有预