注塑缺陷原因分析及对策ppt课件.ppt

;课程大纲;一、概述;二、如何对注塑缺陷进行调查与了解;该缺陷在浇口处是否已经明显发生？还是远离浇口部位？ 更换新的原料或色粉，缺陷是否还会发生？ 换一台注塑机试试看，缺陷是否中在某一台注塑机发生，还是也发生于其它注塑？;三、正确处理注塑缺陷的方法（DAMIC法）;定义：出现何种缺陷、它发生于什么时候、什么位置、频次如何、不良数/不良率是多少？ 测量：MAS分析，外观质量目测、内在质量短射分析，尺寸大小进行量测、颜色目视或色差仪。 分析：产生该缺陷的相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？ 改善：制定改善注塑缺陷的有效方案/计划（该用什么方法），并组织实施与跟进。 控制：巩固改善成果（记录完整的注塑工艺条件），对这一类结构所产生的该缺陷进行总结/规范，将此种改善方法应用到其它类似的产品上，做到举一反三，触类旁通。;A、原料 B、注塑机 C、注塑模具 D、成型条件 下页鱼骨图分析成型原因;耐药品性;注塑异常原因分为：“注塑产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。 注塑产品质量缺陷主要有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等 注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。 下面分析各种注塑缺陷及异常现象产生的主要原因，并探计其解决问题的有效方法。;一、欠注（缺料）;3.成型条件的对策 A、提高熔料温度（熔胶筒温度）、提高模具温度、增大注射压力/注射速度及提高熔料流动性； B、模具方面可增大主流道或分流道尺寸或者检讨浇口位置、大小、数目等，设法使熔融材料容易流动到型腔的各个角落。 C、为了使成型空间内气体顺利疏散，可在适当位置开设排气槽/或排气针。;;;1.定义：注塑件表面上的凹陷、内部空洞称为缩水。;不同塑胶原料的缩水率请参见附表一，通常容易缩水的原料大都属于结晶型塑料（如：尼龙、百折胶等）。在注塑过程中，结晶型塑料受热变成流动状态时，分子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时，塑料分便慢慢地整齐排列形成结晶，导致体积收缩较大，其尺寸小于规定的范围，就是所谓的“缩水”。;;a、保压压力不足； b、注射速度太慢； c、模温/料温太低； d、保压时间不够等。 因此在设定注塑工艺条件时，必须检讨成型条件是否正确及保压是否足够，以防出现缩水问题。不同的模流过程有不同的收缩率，延长保压时间，可确保制品有充足的时间冷却和补胶。;模具及产品设计方面;;;1.定义：塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。 ;2.银纹气体的来源;2.5.空气中含的水蒸气 2.6.塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果熔胶筒在近料头处的温度调得很高，使塑料粒表面在未压缩前便熔化而粘在一起，则塑料粒之间的空气便不能完全排除出来（脱气不良）。 2.7.只有将塑料烘干并采用适当的熔胶温度及速度，再配合适当的背压，才能得到理想的注塑制品。此外，模具设计亦是很重要的一环，通常流道很大而浇口很小的模具，气体进入模腔内的机会就会减少很多；若排气系统设计适当，则很纹产生的机会亦会降低。;2.8.在注塑成型技术上，有一种方法可防止银纹的产生，在模具的构造中设有加压装置和一个压缩空气入气孔，锁模后则压缩空气进入模具中，使模内气压增高。当熔融塑料进入高压模具时，模具的气孔在此时开始排气，使模腔内保持一定压力，增加模内空气压力，就能避免银纹发生的机会。举例说：普通的注射方法在处理ABS水份含量0.1%时，便会出现银纹；而逐渐增加模内的气压，则可处理含水量较高的ABS，亦不会出现银纹。;3.原因分析及改善方法;;1.定义：又称溢料、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。;2.原因分析及改善方法;1.定义：注塑过种中若模具排气不良或注射速度过快，模具内的空气来不及排出，会在瞬间高压的压缩下，急剧升温达300度以上，在产品的柱位、边角位或熔胶流动的末端产生困气、烧焦、烧黄现象。;2. 原因分析及改善方法;1.定义：注射过程中由于塑件壁厚变化较大，在胶件太厚的部位易产生缩孔（真空泡），产生缩孔的