珍珠纤维概述课件.pptVIP

珍珠纤维简介;1.珍珠纤维的定义;2.珍珠纤维的结构; ; 从上图中可以看出， 珍珠纤维的横截面形状为圆形或椭圆形， 纵向表面较为光滑但有几个小凸起，此为珍珠颗粒。这样的结构对珍珠纤维的性能有较大的影响由右图可以看出来，黏胶表面比较光滑，原因是珍珠纤维纺丝液制各过程中共混了珍珠超细粉体浆料，珍珠微粒在溶液中的扩散、迁移．这就导致纺丝成形后的纤维表面有密布的微粒。 ;;;富含多种氨基酸成分 珍珠纤维中含有谷氨酸、赖氨酸等多种氨基酸成分。尽管珍珠的产地不同，品种也有 差异，但是珍珠中所含有的氨基酸成分基本是稳定的。 吸湿透气 服用舒适纳米珍珠纤维的载体是粘胶纤维，它吸湿透气服用舒适，加入耐珍珠粉后纤维内部及 表面均匀分布着珍珠纳米微粒，纤维手感光滑凉爽，外观亮丽。; 经久耐用 珍珠纤维中珍珠纳米微粒与纤维亲密结合，具有永久性，长期洗涤穿着不会脱落。珍珠耐碱不耐酸， 碱性洗涤不伤毫发， 只有在酸性汗液作用下珍珠纳米微粒才会产生部分析出， 珍珠内衣实乃穿着与洗涤之完美结合。 全天然 纳米珍珠粉是由优质淡水珍珠经纯物理方法加工而成，粘胶纤维素由棉短绒提取，因 此珍珠纤维不含任何化学性产品之有害物质，与肌肤有天然的亲和性 。;4.珍珠纤维的应用;珍珠纱线和珍珠面料 珍珠纱线、 珍珠面料， 既有珍珠养颜护肤的功效，又有纤维吸湿透气、穿着舒适的特性 ，具有嫩白肌肤、清火排毒、 抗紫外线以及发射远红外线等多种功能， 特别适合用作贴身衣物。 珍珠纱线和珍珠面料的研制成功带来了可观的社会效益： 一是可振兴珍珠养殖业，实现工业 反哺农业，解决全国大量珍珠无用武之地的问题； 二是将成为纺织企业新的经济增长点，带动整个纺织传统产业链向高新化高产业化跨近一步； 三是珍珠纺织品的高功能性将进一 步提高人们的生活质量，满足消费者对服装环保、保健等多种功能的需求。 ;5.珍珠纤维的应用实例;6.珍珠纤维的制备; 两种制备方法的对比 用黏胶工艺路线生产珍珠纤维 , 虽然能保证珍珠粉体的部分功能性 , 但经过碱纤维素与酸浴凝固液处理 , 肯定会损失珍珠的某些有效成分;况且采用再生纤维素纤维 — 黏胶为载体 , 生产工艺过程中对环境的污染也不容忽视。 而采用树脂切片为载体的熔融纺丝工艺 , 通过选用合适的载体 , 严格控制工艺参数 , 能保证珍珠纤维的功能性; 同时 , 从功能母粒生产到熔融纺丝 , 整个过程对环境基本无污染。;7.珍珠纤维的缺点和不足;黏胶系列织物具有优良的吸湿性能 , 穿着舒适。但受外力 (洗涤、 穿着 )作用时纤维内所受应力不同 , 会发生形变; 当外力去除后 , 由于纤维的形变回复程度不同 , 就产生了折皱 , 严重影响外观形态。 其织物的主要缺点是: 强力低、抗皱性差 , 洗涤之后易变形 ,解决办法见高强抗皱珍珠纤维。 不易染色，原因是加入珍珠粉使得珍珠纤维的结构较普通黏胶纤维的结构紧密 染料不容易扩散到纤维的内部 因此其上染速率曲线较后者有所降低 降低约为2% ;8.珍珠纤维的鉴别;9.珍珠纤维的力学性能;通过干态强力之间的相互比较我们可以看到，在加入了其他物质之后，纤维的强力，断裂伸长率和初始模量都没有太明显的变化，说明加入物质对纤维在干态情况下的力学性能的影响并不明显。 通过湿态强力的对比，三种纤维的湿态强力，断裂伸长率和初始模量等主要拉伸指标均比干态时的有一定的下降。这是因为粘胶纤维的表面有许多沟槽的存在，在湿态环境下，沟槽吸水导致纤维溶胀，纤维分子间的空隙变大，从而使得强力下降。但是由于甲壳素纤维在纺丝过程中加入的是甲壳素溶液，它和粘胶纤维的结合较好，因此在湿态下的强力变化最小。而珍珠纤维由于其表面分布有颗粒状的纳米级的珍珠颗粒，容易造成纤维分子链的缺陷，因此湿态情况下的强力下降的较为明显。 在酸碱条件下，三种纤维的各项基本指标都有不同程度的下降。考虑到配置溶液过程中可能存在的误差，配置的碱液碱性略强，而酸性溶液基本呈弱酸性。单纤维在碱性作用后的强力和断裂伸长均好于酸性作用后的结果。;the end thankyou