细石砼耐磨地面施工工法9.docVIP

建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法 1工法特点 1.1施工快捷，易操作。 1.2地面一次成活且地面平整、耐磨、抗冲击、不龟裂。 2适用范围 本工法适用于地面要求耐磨、抗冲击、不起尘、耐久和高强度的工业与民用建筑的细石混凝土楼地面施工。主要应用于各类工业厂房、仓库、停车场、物流中心、设备用房以及道路、码头等地面。 3工艺原理 耐磨地坪硬化剂，即混凝土地面用水泥基耐磨材料是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量组成的干混材料。硬化剂组份中粒状材料，具有耐磨、填充、骨架作用与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体。待慢速磨搓、压浆墙、柱、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第二次撒布，先用靠尺或平直刮衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后，并重复机作业至少两次。机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。采用、养护或覆PVC膜保湿等方法切割深度应至少为地坪厚度的1/切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层抗压强度达到5MPa后,方准上人操作。 3、在施工完的面层上操作时,要将梯子腿、小车腿等进行包裹,防止硬器划伤地面。在油漆涂刷过程中,地面应覆盖,防止面层污染。 5材料与设备 5.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、其标号不应小于42.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 5.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 5.3碎石：细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。 5.4耐磨地坪硬化剂。 5.4.1进场时需附厂家出厂检验合格报告及合格证,现场存放期不宜超过90天,发现结块现象,不得使用。 5.4.2技术性能指标：28天抗压强度≥80N/㎜2，抗折强度≥8N/㎜2。 5.4.3耐磨砼面层厚度应符合设计要求，一般为2～10mm。 5.5主要机具 叶片抹光机、圆盘抹光机、搅拌机、切割机、手推车、铝合金刮尺、木抹子、铁抹子、铁锹。 6质量标准 6.1主控项目： 6.1.1水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不小于42.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应用中粗砂,且含泥量不应大于3%。石子粒径不应大于15mm。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 6.1.2混凝土的强度等级应符合设计要求，面层的材质、强度（配合比）和技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:检查配合比通知单和检测报告。 6.1.3面层与下一层应结合牢固,无空鼓,裂纹。 检验方法:用小锤轻击检查。 6.2一般项目 6.2.1面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。 检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。 6.2.2面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂的缺陷。面层颜色基本均匀无明显色差无明显颗粒点或色斑:观察检查。 6.2.5切缝顺直完整,灌缝均匀一致:拉线及观察检查。 6.2.6耐磨地坪的允许偏差和检验方法见下表： 耐磨地坪的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平整度 ±5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 分割缝平直 ±3 拉5m线和用钢尺检查 7安全措施 7.1劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。重要技术工种,必须持证上岗,严禁无证跨工种操作。 7.2操作人员严格按安全操作规程施工，必须正确使用个人的防护用品，禁止吸烟和使用明火。 7.3搅拌机要专人操作，操作人员应持证上岗。 7.4采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，各楼层防护们应随时关闭。 7.5使用电动抹光机时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 7.6施工现场要有充足光线,夜间或在阴暗处作业时，要设置照明,移动照明应采用36V低压设备。 7.7当采用内燃机为动力的抹光机施工时，施工作业面必须保持良好的通风环境，以防止油料燃烧不充分，对人体产生危害，在地下室等通风较差的地方操作时，应采取排风机强制通风措施。 7.8施工前应对机械、电动工具进行检查，防止漏电。 7.9临边作业时，必须按规定设置防护装置和警示牌。 8环保措施 8.1应优先采用商品砼，以减少噪音干扰、粉尘及场地污染。 8.2出入口设置洗车台，对进出车辆进行冲洗，减少对施工现场周围道路的污染。 8.3对施工中产生的噪音干扰，应合理安排施工时间，尽量避免扰民。 9效益分析 9.1质量效益 耐磨