SYT 4065-1993 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级.pdfVIP

中华人 民共和 国石油天然气行业标准 石油天然气钢质管道对接焊缝 超声波探伤及质量分级 SY4065- 1993 批准部门:中华人民共和国能源部 批准日期;1993-03-27 实施 日期:1993-09-01 总则 根据石油天然气管线的特殊条件，确保管线的安全性，同时获得最佳经济效益，特制定本标准。 0.2 本标准适用于壁厚为5-30mm,管径为57-1200mm碳素钢和低合金钢石油天然气长输、集 输及其他油气管道环向对接焊缝的超声波探伤与评级。 不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接焊缝的超声波探伤与评级。 0 3 本标准规定了检验焊缝及热影响区的缺陷，并确定了缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及 探测结果的分级方法。 0.4 本标准只限于使用手工型脉冲反射式超声波探伤仪。 0.5 从事管道焊缝超声波探伤的检验人员必须掌握超声波管道探伤的基础技术，具备足够的焊缝超 声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基本知识。 1.0.6 从事管道焊缝超声波探伤的检验人员应持有关考核组织颁发的资格证书，从事与考核项目相对 应的检验工作 1.0.7 超声波检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0, 1.0.8 引用标准包括: GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 ZBY230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 ZBY231超声波探伤用探头性能测试方法 ZBY344超声波探伤用探头型号命名方法 ZBY232超声波探伤用l号标准试块技术条件 ZBJ04001A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 1.0.9 本标准的用词说明见附录L, 2 探伤仪、探头及系统性能 2.1探伤仪 2.1.1使用A型显示脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围至少为1^-5MHz,探伤仪应配备衰 减器或增益控制器，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于100，垂直线 性误差不大于5%. 2.1.2 超声波探伤仪的其他性能指标以及性能指标的测试方法应符合ZBY230((A型脉冲反射式超声 波探伤仪通用技术条件》的规定。 2.1.3 在设备首次使用及每隔3个月应检查探伤仪的垂直线性和水平线性 2.2 探头 1030 SY4065- 1993 2.2.1采用工作频率为4^-5MHz，前沿距离不大于12mm，晶片有效面积不大于96mm的方晶片斜 探头。但探测外径蕊159m。管线环缝时，宜采用频率为5MH:的方晶片小径管专用探头。探头晶片 边长不应大于8mm，前沿距离不应大于10mm，且探头的接触面应与管壁对中，吻合良好。 2.2.2 探头在钢中的折射角应符合表2.2.2的要求。 表2.2.2 探头折射角或K值选择表 管壁厚度 (nnm) 探头折射角 () 探头K值 5--8 71.5- 68.2 3一2.5 8- 30 68.2- 56.3 2.5- 1.5 2.2.3 探头主声束垂直方向的偏离不应有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于2, 2.2.4 探头应按ZBY344((超声波探伤用探头型号命名方法》的规定做出标志。 2.2.5对探测外径大于500mm管线环焊缝的探头其性能测试方法应符合ZBY邓1((超声波探伤用探 头性能测试方法》的规定。 对探测外径小于或等于500mm管线的环焊缝的探头，其性能测试方法应符合附录C的规定。 2.3 超声检测系统性能 2.3.1 系统有效灵敏度余量必须大于评定线灵敏度 10dB以上。 2.3.2 超声束的近场分辨率应大于6dB。近场分辨率的测试方法应符合附录C的要求。 2.3.3 探头及系统性能必须按表2.3.3规定时间检