企业6S现场管理实务培训.ppt

二、定置管理 3.物与场所关系 固定定置 自由定置 4.人与场所关系 利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最佳的状态。 5.定置管理方式 1）物品固定、位置固定、标识固定 2）固定定置和自由定置 6.定置管理推进步骤： 调查 分析 设计 实施 考核 改进 清扫工具干干净净，定置放置 三、目视管理 1.定义 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称 为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。 2.作用 1）导向作用； 2）异常化及时显示； 3）特别提醒和警示； 4）优秀成果、事迹的及时展示； 5）各种重要的信息及时公开以指引。 三、目视管理 三、目视管理 3.目视管理的分类 1）颜色管理； 2）形迹管理； 3）看板管理； 4）标示管理。 1)颜色管理 ① 定义 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。 ② 颜色管理的应用 ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段； ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态； ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示 。 三、目视管理 2)形迹管理 ① 定义 将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用 形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。 ② 形迹管理的作用 ⅰ、减少寻找工具的时间； ⅱ、易于取用和归位； ⅲ、工具丢失，马上知道。 三、目视管理 三、目视管理 三、目视管理 3)看板管理 ① 定义 将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公 布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。 ② 看板管理的作用 ⅰ、利于相关人员快速响应； ⅱ、利于信息交流，减少沟通障碍； ⅲ、鞭策激励作用； ⅳ、提升企业形象。 三、目视管理 4)标示管理 ① 定义 标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。 ② 标示管理的分类 ⅰ、区域及位置标示； ⅱ、产品标示； ⅲ、状态标示； ⅳ、职务标示。 现场改进案例模拟： 依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？ 案例： 1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍 一屋不扫，何以扫天下！ 三、清扫（3S）的推进重点 1.目的 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气； 2）保障拿出来的东西就立即能使用 。 2.误区 1）清扫就是“大扫除”； 2）清扫是清洁工的事； 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜。 三、清扫（3S）的推进重点 3.不进行清扫时的现状 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗；　　　　　　　 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内…… 三、清扫（3S）的推进重点 4.清扫推进的重点 1）领导以身作则； 2）全员参与，责任到人（事事有人管）； 3）与机器设备的点检保养工作相结合； 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准； 5) 扫漏、扫异、扫怪； 6）关注“死角”，彻底清扫。 三、清扫（3S）的推进重点 5.清扫推进的步骤 1）准备工作 ； 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘； 3）清扫点检机器设备 ； 4）整修在清扫中发现有问题的地方； 5）查明污垢的发生源； 6）实行区域责任制； 7）制定相关清扫基准。 6.实施清扫常用方法 1）白手套检查