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通用设备安装施工方案 1、施工前准备工作 （1）施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。 （2）与设备有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 （3）到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 （4）针对本工程编制的专项施工方案已经审定，焊接人员持有合格上岗证。 （5）技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见，并向现场施工人员做技术交底工作。 2、设备验收 根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。 3、基础验收及处理 （1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010及设计文件之规定，并应有相关验收资料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收 设备基础尺寸和位置偏差控制表 检查项目 允许偏差（㎜） 坐标位置（纵、横轴线） ±20 不同平面的标高 －20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 －20 ＋20 平面水平度 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 ＋20 孔壁铅垂度（每米） 10 预埋地脚螺栓 标高（顶端） ＋20 中心距（在根部和顶部测量） ±2 预埋活动 地脚螺栓锚板 标高 ＋20 中心位置 ±5 水平度（带槽的锚板）每米 5 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 2 （2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整，接触面积不应小于75%。 （3）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。 （4）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。 （5）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。 4、地脚螺栓安装 （1）、地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。 （2）地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。 （3）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保护。 （4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。 （5）设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2-3扣。 （6）应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采用“对称法”，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70％；第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90％；最后一个循环，采用“顺序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100％），完成地脚螺栓的紧固。 5、垫铁安装 （1）找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。 （2）斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。 （3）斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。 （4）每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。 （5）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过5块，或总高度不宜超过30～70mm，并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放在下面，薄的放在中间且不宜薄于2mm；同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢固（铸铁材质垫铁不得焊接）。 （6）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的1/3为合格。 （7）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 6、设备安装 6.1静止设备安装 6.1.1设备吊装： 设备的吊装均利用吊车和手拉葫芦进行； 6.1.2设备的找正、找平 1、设备的找正、找平按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准为： a、设备支承的底面标高以基础标高基准线为准； b、设备的中心线位置以基础上距离设备最近的中心线为准； c、设备的铅垂度以设备的两端部的测点为准； d、卧式设备的水平度以设备的中心划线为准. A A 上部（0） 中部 下部 h 基准线 立式设备找正图1 D— D—E B—C ￠ C—E B—D L 基