要有效的推动好PDCA管理.PPT

PDCA简介 黎虤 目 录 什么是PDCA 关于戴明 对PDCA的理解 PDCA的应用 什么是PDCA PDCA是管理环，简称PDCA循环，是指管理中持续改进的管理工具，因为是戴明提出的管理方法，所以也称着“戴明环”。 P：Plan,计划、策划； D：Do,行动、实施； C：Check,检查、论证、分析； A：Action,处理、改进； 关于戴明 戴明简介 戴明的14管理法则 对PDCA的理解 做管理工作的两个理念 对P的理含义及理解 对D的理含义及理解 对C的理含义及理解 对A的理含义及理解 PDCA推动与团队进行的模型 做管理工作的两个理念 任何一个从事管理工作的人员，在工作过程中一定要有闭环管理和持续改进的思想。 闭环管理就是要求在管理过程中一件工作一定要做完，这种所谓的做完就是下达的指令一定要检查完成情况，接到的指令一定要向上级回复。 持续改进就是管理工作没有最好的，只有更好的，必须在现有的管理基础之上一点一点的进步，戴明提出了每天进步1%的理念。 对P的理含义及理解 PDCA的应用 基于C开始的PDCA推动 基于P开始的PDCA推动 PDCA应用实例 基于C开始的PDCA推动 基于C开始的PDCA推动是管理者职责特性所确定。 管理者的日常工作应当是根据公司的业务流程和管理流程来开展的。在管理者的职能中有很大一部份工作是检查（C），检查的目的是确认下级的工作状况。管理者就要在工作检查中做好检查记录，然后做记录分析，提出工作中的问题，然后按A—PDCA开始进行管理改善。此方式在日常工作中开展方式如下： 基于P开始的PDCA推动 基于P开始的PDCA推动是管理者人性弱点的特性所确定的。 在管理工作中，以下的人性弱点对管理进步起着止命的阻碍： 1、管理近视症 2、自我设限 3、自我封闭 1、检查生产情况 2、质量下合格率与产量的关系分析 影响合格率的因素分布情况 各种不良因素所占的比例 质量现象与作业因素对接 影响质量的关键因素分析 3、确定目标 下月质量一次下线合格率达到92%，提高5%，其目标分解为： 4、改进工作计划 谢谢欣赏！ 基于上述的因素，我们每个管理者都要认识到： 管理不可能最完美，只有更完美，这样我们就要不断的持续改进，不停的提出新的目标； 在管理工作中，没有谁最行，每个人都有他的优点，管理工作一定依靠团队的力量来达成目标，因此我们在确定了目标后，还要组织团队的智慧来策划实现的过程，确只目标达成的有效性。 上述管理者要认识的问题，就决定了我们推动PDCA管理从P开始。从P开始，是PDCA的第二个层次，同时也是管理者素质提升的一个有力的表现。 要有效的推动好PDCA管理，一定要撑握项目管理的知识； 要有效的从C开始推动PDCA的管理，要撑握基础的统计分析的知识； 要做好从P开始推动PDCA的管理，要撑握标杆管理的方法； 注意！ PDCA实例一：制度编写的PDCA C D C A P 制 度 修 订 报 告 员工未理解 制度有问题 A P 从9月11日至9月26日，生产时间14天，总共生78050只电池，平均每天生产5575只。 通过不完本统计，摩托车畜电池车间生产一次下线合格率为：87.21%，不良率为：12.79%。 实例二：产品一次下线合格率的改善 这意味着不良品发生的频次为： 2只 117只 724只 不良品数量 每分钟 每小时 每天 时间 6054 2531 6127 6174 4143 5637 6038 5880 6144 6100 5840 5844 6000 5428 产 量 86.9 % 86 % 88.2 % 86.2 % 90.4 % 88.8 % 86.9 % 84.9 % 89 % 89.5 % 88.5 % 79.7 % 87.8 % 90.5 % 合 格 率 26 25 24 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 11 时 间 这说明质量不稳定与生产量没有决对的关系，跟作业工艺有关系。 0.02 % 0.16 % 0.23 % 0.28 % 1.30 % 1.45 % 2.30 % 2.44 % 4.16 % 不良 情况 打孔 不良 短路 反极 花板 炸铅 烧坏 极耳 漏气 隔板 烧坏 焊接 掉片 不良 现象 0.12 % 4.18 % 1.78 % 2.15 % 10.2 % 11.34% 18.1 % 19.1 % 32.49 % 所占比例 打孔 不良 短路 反极 花板 炸铅 烧坏极耳 漏气 隔板烧坏 焊接掉片 不良现象 打孔 不良 短路 反极 花板 炸铅 烧坏极耳 漏气 隔板烧坏 焊接掉片 套板 打螺丝 气密 热封 全检 剪切 穿壁焊 高压检测 入槽