管控化检验中心日本岛津公司设备.DOC

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁公司 数控加工中心设备检修 技术协议 工程编号： 数控加工中心设备检修技术协议 鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司（以下简称甲方）为保证3台ME-1020B立式加工中心、2台DM-1216龙门加工中心、2台EV-810B立式加工中心、2台FTL5085gj车床、1台DL-XMZ30铣磨床、1台CK1430数控车床的完好率，实现对设备功能、状态、精度的有效控制，与乙方在设备保养、维修方面达成以下协议： 1、保养、维修工作范围描述 乙方负责对甲方的11台数控加工中心(含配套试样夹具)开展定期点检、维修工作，及事故抢修。 1.1点检 1.1.1点检周期：每月一次 1.1.2工作内容：按照加工中心点检标准(附件1)要求，对11台设备进行专业点检，填写专业点检记录，形成功能、状态、精度趋势分析报告，并制定出月维修计划。 1.1.3验收标准：按点检标准实施点检，记录详实、准确、无漏检项。每月甲方对乙方点检实施情况进行评价，评价见：考核内容4.5项。 1.2维修： 1.2.1周期：每月一次，若此频次不能保证设备功能、状态、精度良好可缩短周期。 1.2.2周期内固定维护项目（每台加工中心）： (1)车床防护门紧固、密封； (2)车床导轨、卡盘、尾座润滑； (3)车床尾座精度调整，保证与卡盘对中； (4)铣床防护门、刀库门紧固； (5)铣床主轴齿轮箱内齿轮油补充及定期更换； (6)铣床主轴夹松刀机构调整、紧固； (7)铣床主轴打刀油缸打刀间隙调整； (8)铣床换刀臂换刀位置调整； (9)铣床翻转夹具紧固 (10)各主轴传动皮带松紧调整； (11)各油压箱过滤器及配重平衡用高压滤清器过滤网清理； (12)铣磨床砂带位置调整； (13)气路接头紧固、密封； (14)切削液水路调整、密封，保证不外泄； (15)切削液箱清理； (16)各限位开关位置调整； (17)各热交换器滤网与散热风扇滤网清扫； (18)液压站油路接头紧固密封； (19)液压站内液压油补充及定期更换； (20)液压站调压阀压力调整； (21)控制柜内电气元件清扫除尘； (22)伺服放大器内部清扫除尘； (23)西门子数控系统、伺服放大器、PLC数据和程序备份； 1.2.3职责范围内维修项目 每月维修项目来自于点检结果及设备运行情况。 1.2.3.1电气项目： (1)控制柜内接触器、滤波器、变压器、低压电源盒、空气开关、继电器、端子排等电气元件故障诊断、拆卸更换； (2)机体上极限开关、压力开关、脚踏开关、电磁阀、按钮、指示灯等电气元件故障诊断、拆卸更换； (3)设备内外部高低压线路配线，拖线板更换、整理、固定； (4)冷却风扇拆卸更换； (5)液压泵、水泵、普通电机、伺服电机故障诊断、拆卸更换； (6)对以上各机构系统损毁件通过调整、完善性处理恢复功能； 1.2.3.2机械项目： (1)主轴动力传动机构故障诊断、解体维修、损毁件更换； (2)主轴刀具夹松刀机构故障诊断、解体维修、损毁件更换； (3)主轴定位机构故障诊断、解体维修、损毁件更换； (4)间接传动进给机构故障诊断、解体维修、损毁件更换； (5)直接进给机构故障诊断、解体维修、损毁件更换； (6)切削液回路故障诊断、解体维修、损毁件更换； (7)压缩空气回路故障诊断、解体维修、损毁件更换； (8)氮气平衡罐、油压系统故障诊断、解体维修、损毁件更换； (9)自动刀具交换机构故障诊断、解体维修、损毁件更换； (10)主轴皮带更换、松紧度调整； (11)主轴上刀柄夹紧机构故障诊断、解体维修、损毁件更换； (12)夹具翻转液压缸、阀故障诊断、损毁件更换； (13)对以上各机构系统损毁件通过调整、完善性处理恢复功能； 1.2.3.3自动化： (1)西门子S7300可编程控制器CPU、I/O模块、电源模块故障诊断、更换； (2)西门子802D、810D、828D系统故障诊断、更换； (3)西门子X、Y、Z伺服驱动器故障诊断、更换； (4)西门子NCK触摸屏故障诊断、更换； (5)配合新试样程序开发、参数调整； 1.2.4事故抢修要求：乙方抢修人员需4小时到达现场。 1.2.5维修验收标准：参照《加工中心维修技术标准》及《加工中心安装维护说明书》。每月甲方对乙方维修实施情况进行评价，评价见：考核内容4.6至4.12项。 2、资材工机具界定 乙方供应范围： ⑴维修工具； ⑵辅助材料、常耗件：密封件、开关、皮/齿形带、螺丝、轴承、软管、小风扇、密封胶等。 (3) 乙供备件费用占全年费用比例不大于1%。 甲方供应范围：各种油脂、其它备件、材料。 3、甲、乙双方权利与义务 3.1甲方权利与义务 3.1.1有权要求乙方具备承担业务所需相应资质，并对资质进行审核确认。 3.1.2有权要求乙方在承担业务作业区内设置一名项目负责人。乙方项