焊接方法_教学ppt课件 邱葭菲 25559 .pptVIP

在线教务辅导网：;;图3-1　埋弧焊原理示意图 1—焊剂漏斗 2—软管 3—坡口 4—焊件 5—焊剂 6—熔敷金属 7—渣壳 8—导电嘴 9—电源 10—送丝机构 11—焊丝 ;图3-2　埋弧焊焊缝断面示意图 1—焊丝 2—电弧 3—熔池 4—熔渣 5—焊剂 6—焊缝 7—焊件 8—渣壳 ;埋弧焊的特点及应用1.埋弧焊的优点(1) 焊接生产率高埋弧焊可采用较大的焊接电流，同时因电弧加热集中，使熔深增加，单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下不开坡口的钢板。而且埋弧焊的焊接速度也较焊条电弧焊快，单丝埋弧焊焊速可达30～50m/h，而焊条电弧焊焊速则不超过6～8m/h，从而提高了焊接生产率。(2) 焊接质量好因熔池有熔渣和焊剂的保护，使空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性。同时由于焊接速度快，热输入相对减少，故热影响区的宽度比焊条电弧焊小，有利于减少焊接变形并防止近缝区金属过热。另外，焊缝表面光洁、平整、成形美观。;(3)改变焊工的劳动条件由于实现了焊接过程机械化，操作较简便，而且电弧在焊剂层下燃烧没有弧光的有害影响可省去面罩，同时，放出烟尘也少，因此焊工的劳动条件得到了改善。(4)节约焊接材料及电能由于熔深较大，埋弧焊时可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，也节省因加工坡口而消耗掉的母材。由于焊接时飞溅极少，又没有焊条头的损失，所以节约焊接材料。另外，埋弧焊的热量集中，而且利用率高，故在单位长度焊缝上，所消耗的电能也大为降低。(5) 焊接范围广埋弧焊不仅能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还可以焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等非铁金属。此外，还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。但不适用于铝、钛等氧化性强的金属和合金的焊接。;2.埋弧焊的缺点1)埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖并防止熔池金属的漏淌。2)焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整焊接参数，故需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。3)埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。4)焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大，且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。;埋弧焊的自动调节原理1.埋弧焊自动调节的必要性合理地选择焊接参数，并保证预定的焊接参数在焊接过程中稳定，是获得优质焊缝的重要条件。焊条电弧焊是通过人工调节作用来保证选定的焊接参数稳定的，即依靠焊工的肉眼观察焊接过程，并经大脑的分析比较，然后用手调整焊条的运条动作来完成。离开这种人工调节作用，焊条电弧焊的质量是无法保证的。因此，以机械代替手工送进焊丝和移动电弧的埋弧焊必须具有相应的自动调节作用来取代人工调节作用，否则，当遇到弧长干扰等因素时，就不能保证焊接过程的稳定。 ; 2.埋弧焊自动调节的目标 埋弧焊的焊接参数主要有焊接电流和电弧电压等。焊接电流和电弧电压是由电源的外特性曲线和电弧静特性曲线的交点所确定的。因此，凡是影响电源外特性曲线和电弧静特性曲线的外界因素，都会影响焊接电流和电弧电压的稳定。电弧长度是影响电弧静特性曲线的主要因素，如焊件表面不平整、装配质量不良及有定位焊缝等都会使电弧长度发生变化。网路电压则是影响电源外特性曲线的主要因素，如附近其他电焊机等大容量设备突然启动或停止都会造成网压波动。; 弧长变化、网压波动对焊接电流和电弧电压的影响如图3-3所示。由于弧长变化对焊接电流和电弧电压的影响最为严重，因此埋弧焊的自动调节是以消除电弧长度变化的干扰作为主要目标。; 3.埋弧焊自动调节的方法 焊接过程中，当弧长变化时希望能迅速得到恢复。埋弧焊电弧长度是由焊丝送丝速度和焊丝熔化速度决定的，只有使送丝的速度等于焊丝熔化的速度，电弧长度才有可能保持稳定不变。因此，当电弧长度发生变化时，为了恢复弧长，可通过两种方法来实现，一是调节焊丝送丝速度(即单位时间送入焊接区的焊丝长度)；二是调节焊丝熔化速度(即单位时间内熔化送入焊接区的焊丝长度)。 根据上述两种不同的调节方法，埋弧焊有两种型式：一是焊丝送丝速度在焊接过程中恒定不变，通过改变焊丝熔化速度来消除弧长干扰的等速送丝式，焊机型号有MZ1—1000型；二是焊丝送丝速度随电弧电压变化，通过改变送丝速度来消除弧长干扰的变速送丝式，焊机型号有MZ—1000型。;综合知识模