注塑成型缺点的成因与解决方法.docVIP

注塑成型缺点的成因及解决方法 要成型出合格的制品需要有注塑工艺、注塑机和注塑模具的完美配合。任何一方面有问题，都不可能生产出合格制品。下表列出了一些常见的注塑缺陷的处理方法及建议，供您参考。 为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有最佳的注塑成型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。 注：此处提供的附录资料并不是完全精确的，对本资料的准确性及完整性——我司不承担任何责任，使用者应自行决定资料的可用性。 成品不完整 故障原因 处理方法 胶料温度太低 提高熔胶筒温度 射胶压力太低 提高射胶压力 射胶量不够 增多射胶量 浇口套与射咀R配合不对，射咀溢料 更换射咀或浇口套 射胶时间太短 增加射胶时间 射胶速度太慢 加快射胶 模具温度太低 提高模温 模具温度不均 重调模具冷却水分布 模具排气不良 适当位置开排气孔 射咀温度太低 提高射咀温度 进胶不均匀 重开模具溢口位置 浇道或溢口太小 加大浇道或溢口 塑料内润滑剂不够 增加润滑剂 背压不足 稍增背压 过胶头组合或螺杆磨损 拆下检查修理或更换 最大注射量不够 更换较大规格注射机 制品太薄 使用氮气射胶 制品收缩 模内进胶不足 增加熔胶量 射胶压力太低 提高射压 背压压力不够 提高背压压力 射胶时间太短 增加射胶时间 射胶速度太慢 加快射速 溢口