设备典型缺陷与事故分析ppt课件.pptVIP

GIS设备典型缺陷及故障分析 专题汇报;;常见缺陷分类;;GIS 局部放电 缺陷产生的主要原因;;二、 广东电网GIS运行分析;广东电网2009年度GIS紧急（重大）缺陷统计;截至2009年底，广东电网公司110kV及以上电压等级的GIS运行数量4442个间隔，同比2008年增加了912间隔，增幅25.8%。2009年度共发生GIS事故2起，总体运行质量比2008年度有了较大提升。 从GIS典型缺陷分析，SF6气体漏气所占比重最大，为41.67%，其次为断路器操作机构缺陷，为14.29%，隔离开关机构缺陷以11.19%排在第三。可以看到，气体渗漏和机构（断路器、隔离开关和接地开关）两项的缺陷率占GIS全部缺陷率的75.7%，问题突出。 ;;安装工艺质量控制不严 ;安装工艺质量控制不严 ;元件质量缺陷 ;;110kV某站110kV GIS母线异常缺陷;110kV某站110kV GIS线路快速地刀导电杆折断缺陷 ;220kV某站220kV GIS刀闸合闸不到位 ;220kV某站110kV GIS 116PT气室缺陷 ;原因分析：据解体后情况分析，屏蔽板上绝缘螺栓断裂后，与其配套使用的金属平垫、金属螺母在倒置安装状况下，散落于绝缘盆子上，在PT通电时形成悬浮电位，致使用超高频测试仪测试时该项PT的数值与其他相有异。 绝缘螺栓断裂现象分析：与绝缘螺栓的材质有关，因为PT器身在装配前工艺要求需经过烘干处理（烘干温度为60±5℃），原聚四氟乙烯材质尼龙螺栓在烘干后变脆，再加上长途运输过程中震动，造成断裂。 ;220kV某站110kV GIS刀闸传动机构弹簧脱落缺陷 ;220kV某站220kV GISCT气室异响 ;;110kV某站110kV GIS开关非全相分闸;220kV某站110kV紫伯乙线间隔内部故障跳闸事故;进入2010年以来的GIS设备故障或事故;220kV某站2号主变变高2203断路器短路故障;原因分析：通过现场专家分析，结合工厂内的试验和理论计算，推定绝缘拉杆放电是本次2203间隔B相断路器故障的直接原因。 绝缘拉杆放电是因某种原因受到污染，拉杆内电场畸变，导致绝缘劣化，引起绝缘闪络故障。 ;220kV某站#2 主变变高断路器短路故障;原因分析：经详细检查没有发现断路器内部零部件松动、脱落或错装漏装现象。发现在盆式绝缘子上端的触头端面有撞击的沟痕，判断是产品在厂内车间装配作业时，下CT 与断路器对接时中心没有对正，对接时造成触指座中心???的导向杆没有插到触头的中心孔里，而顶到触头的端面。撞击在触头端面从而留下了沟痕。造成盆式绝缘子的浇注体与中心导体的结合面产生了微小的裂纹。产品投运后，在交变磁场的作用下，导体会产生振动，使得裂纹逐步延长，并且裂纹处会伴随局放产生，局放会使盆式绝缘子局部发热，导致绝缘性能下降，最终产生对地短路故障。;110kV某站110kV备用136间隔1364刀闸气室放电故障 ;原因分析：事故原因主要是对GIS生产及安装环境控制不严，导致灰尘进入并残留于GIS设备气室内部。 136备用间隔1364刀闸长期处于单边带电状态，气室内部电场分布不均匀，气室内灰尘在单侧电场的作用下，积聚于B相带电端导体的支柱绝缘子上，导致B相绝缘子绝缘性能恶化，最终发展成B相接地短路，短路电弧进而引发BC相间短路和三相短路。 ;某站220kV世藤甲线GIS出线套管气室故障;原因分析：故障的起因是由于导电杆的铝导体和铜插头之间的连接螺栓未紧固到位出现松动所致。该处的连接螺栓是由在厂内车间进行紧固。若铝导体螺孔处的导向螺纹深度不足，紧固时虽然已满足力矩要求，但实际上因螺纹深度问题并未真的紧固到位，而由于弹簧垫圈的作用，投运前做回路电阻测试无法发现此情况。运行后在负荷电流的电动力作用下，螺栓逐渐松动，间隙逐渐增大，出现局部发热并产生局部放电，恶性循环下去，铝导体融化，放电燃弧加剧，最终发生对地短路故障。因此该次故障是由于厂内制造工艺控制不严造成的。 ;220kV某站2号主变变高2202断路器短路故障;原因分析：通过对主触头单元的压气缸、绝缘台、绝缘拉杆和接地法兰盘解体检查，判断电弧应发生在绝缘台内部，由内部向压气缸及绝缘杆方向发展，断路器罐体仅部分熏黑，未有烧灼的痕迹，可见接地点不在动触头外部。绝缘台内壁有电弧通道。绝缘件绝缘性能良好。事故原因为厂方质量控制不严，在断路器内部存在粉尘或异物等引起局部放电。局放长期发展导致击穿，击穿电弧从绝缘台顶部的动触头处流经绝缘台内壁到绝缘台底部。 ;220kV某站220kV备用间隔2M侧刀闸气室短路故障;原因分析：初步分析为刀闸在厂内装配时，零部件清洗不彻底，表面遗留灰尘杂质。或者安装时由于设备处于露天环境，带入灰尘或其它杂质。当设备运行后，灰尘杂质会被电场极化，并且在电场作用下，被极化的灰尘杂质