SPC基础知识BL1U.pptVIP

1.66 1.33 1.00 0.67 （技术改善区） （管理改善区） 0.125 0.25 0.5 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ca 技术改善 提高Cp 良品率99.73%等高线 改善方向 Ca等级 管理改善 降低Ca ※CpK C~D级 ※CpK B~C级 ※CpK A+~A级 （安全区） 改善方向 谢谢大家！ * * * * * * * * * * * * *  選擇品質特性 決定管制圖之種類 決定樣本大小 抽樣頻率和抽樣方式 收集數據 計算管制圖之參數，包含中心線和管制界限 收集數據，利用管制圖監視製程 管制图的种类 按产品质量的特性来分类，控制图可分为 计量值管制图与计数值管制图； 按控制图的用途来分类，控制图可分为 分析用管制图与控制用管制图； 　适用于：不合格品数、不合格品率、缺陷数、单位缺陷数等离散变量。常用的计数值控制图有： 不合格品率控制图（Ｐ图） 不合格品数控制图（Pn图） 缺陷数控制图（c图） 单位缺陷数控制图（ μ图） 就是以計產品的件數或點數的表示方法，其資料在理論上有不連續的特質，故稱之為離型變數。 計數值 　适用于：长度、重量、时间、强度、成分及收率等连续变量。常用的计量值控制图有下面几种： 均值－极差控制图（ 图） 中位数－极差控制图（ 图） 单值－移动极差控制图（ 图） 均值－标准差控制图（ 图） 指是產品須經由實際量測或測試而取得的連續性實際值，並對其做數理分析，以說明該產品在此量測特性的品質狀況的方法。 計量值 判斷異常的準則:  (1)?點子在控制界限外或恰在控制界限上;  (2)?控制界限內的點子排列不隨機。  界內點排列不隨機的模式很多,常見的有:點子屢屢接近控制界限、 鏈、間斷鏈、傾向、點子集中在中心線附近、點子呈周期性變化等等,在控制圖的判斷中要注意對這些模式的識別。 管制图的判异准则 准则1： 一个点在A区之外 UCL LCL CL A B C C B A UCL LCL CL A B C C B A 准则2：连续 9个点在中心线同一侧 UCL LCL CL A B C C B A 准则3：连续6个点递增或递减 UCL LCL CL A B C C B A 准则4：连续14个点上下交替 轮流使用两台机器或两人作业、分层不够 工具逐渐磨损，技能逐渐上升 过程平均值X减小 计算错误、测量误差、原材不良、设备故障 UCL LCL CL A B C C B A 准则5:连续3点中有2点在同侧B区以外 UCL LCL CL A B C C B A 准则6:连续5点中有4点在同侧C区以外 UCL LCL CL A B C C B A 准则7：连续15个点在C区内 UCL LCL CL A B C C B A 准则8：连续8个点都不在C区内 数据虚假、分层不够、状态良好 数据分层不够 过程平均值变化 过程平均值变化 管制图作图程序 选择过程的特性值作为管制对象。 收集数据作为一些统计计算。 建立初步的解析管制图。 建立过程管制(找出和除去异常原因）。 评估数据分布的正态性。 建立最终的控制管制图。 确定最终的过程能力（找出和降低偶然原因）。 作为接下去的控制目标。 要点: 以制作Xbar-R管制图为例介绍管制图的制作方法 ? Xbar管制图 R 管制图 管制中心线 CL 管制上限 UCL 管制下限 LCL 公式： Xbar-R管制图 系数表： 子组容量n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 D3 0 0 0 0 0 0.076 0.136 0.184 0.223 D4 3.267 2.575 2.282 2.114 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 d2 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.97 3.078 Xbar-R管制图的绘制 实例： 某工厂制造一批紫铜管，应用 Xbar-R 管制图来控制其内径，尺寸单位为m/m，利用下页数据表之资料，求得其管制界限并绘图。（n=5） Xbar－R管制图用数据表 制品名称：紫铜管 机械号码：XXX 品质特性：内径 操 作 者：XXX 测定单位：m/m