利用智能压力变送器3051S改善生产率及过程运营七种的方法.docxVIP

利用智能压力变送器3051S改善生产率及过程运营的七种方法为了实现运营目标，加工厂必须以较佳的产能水平始终如一地进行生产。成功地实现设备维护较少、正常运行时间较长、了解过程波动原因、实现更快启动等难题是决定完成生产及收入目标或是错过较后期限及损失业务之间的重要因素。压力是所有过程监控策略核心的一项基本测量值，是了解运营状况及生产率的关键指标。从传统的模拟测量装置到能够提供更可靠、更精确测量结果、更广泛的诊断范围以及具有减少维护、停运及过程波动等新功能的智能变送器，压力测量技术一直在不断地进步。本白皮书将介绍利用压力仪表改善生产率及过程运营方法，以便更好地控制过程并改善生产率。1.利用诊断信息增加正常运行时间压力变送器可提供简单的压力读数，随时通知操作员过程状态。凭借该信息，工程师可进行必要的调整，使过程在要求的规格范围内运行。大多数压力变送器含有一套基本的诊断系统，可通知操作员设备何时损坏或需要维护。虽然此信息有一定的用处，但只能提供被动的维护策略，会导致意外停车并降低生产率。如今，更先进的变送器，智能压力变送器3051S不仅可以提供变送器状态诊断信息，还可提供电气回路及过程本身的诊断信息，通过主动报警，操作人员能够立即响应，避免停车。更先进的诊断功能包括：过程监测——智能压力变送器3051S可以监听过程的背景噪声并检测诸如引压管堵塞等异常运行情况，或是更严重的过程问题，如：蒸馏塔溢流、火焰不稳定、泵气蚀、停车等。回路监测——智能压力变送器3051S诊断功能还可对连接现场设备与控制室的电气回路完整性进行监测，以便向操作人员报告异常情况；诸如外壳及接线盒进水、电线腐蚀、电源不稳定、环境或人为错误等情况。这些均会形成额外的电流通路或增加电力负载，引起大规模故障。图 1.利用先进的诊断数据制定主动性决策2.简化过程连接，改善可靠性压力变送器与过程物理连接的方法会对测量的整体精度及可靠性造成较大的影响。简单安装通常采用引压管完成，但是引压管经常出现泄漏、堵塞、结冰及其它维护问题。更复杂的应用，包括罐及流量计导管上的应用，需要多种组件、管道穿孔及连接件，使得所需的引压管数量增加了十倍。可在部件更少的紧凑型组件中使用的新型压力变送器不仅更容易安装，需要的持续维护也更少。这些解决方案可实现无缝对接和较佳的安装方式，从而实现更精确的测量。图 2.减少机械部件可显著减少维护成本及维护时间例如，在传统差压（DP）流量应用中，集成式流量计组件显著减少了引压管的数量。此类流量计可替代多达10个部件，包括：多个变送器、许多机械零件及管道穿孔，所有这些部件都会产生泄漏、堵塞、结冰及过程测量不精确的问题。完整组件安装更快捷、泄漏检查更方便且即装即用。在储罐液位应用中，采用DP液位技术的电子远传系统使用两个安装在罐顶部及底部的通过电子方式连接的压力计或绝压变送器代替引压管。其中一个变送器计算差压，然后通过标准4-20 mA HART信号将结果发回控制系统。远程传感器免除了使用引压管的必要以及相关的环境影响，可较大程度减少波动、减少维护、改善测量精度及运营效率。图 3.使用数字通信代替机械部件可改善可靠性3.消除伴热、提高精度、降低成本智能压力变送器3051S对于包含高温过程、寒冷环境温度或两者均有的应用，要获得精确、可靠的过程液位测量结果非常困难。在高温过程中，通常需要安装伴热来保持引压管或毛细管的高温、高粘度流体一直处于高温状态。在寒冷环境中，伴热确保填充流体响应时间不会减慢，引压管及毛细管不会结冰。伴热会大大增加过程的成本及复杂程度，同时还需要进行大量维护，以保持正常运行。由于存在这些难题，使用伴热的应用经常会遭遇意外的过程停车，性能方面的缺陷不仅会减少产能，还会降低产品质量、导致成本超支。新型DP液位解决方案采用具有扩展工作温度范围的特制远程密封来解决此类运营难题。智能压力变送器3051S与传统变送器相比，远程密封可在更热或更冷的温度条件下进行工作。该解决方案中，变送器内的中间膜片将两种不同的填充流体分隔开来，两种流体具有不同的较佳工作温度。例如，在高温应用中，高温填充流体只靠近热过程使用，一般用途的流体填充相连毛线管的剩余部分。该解决方案不依赖伴热，可在极端条件下提供更可靠、精确、快速的过程测量结果。4. 经济简便地添加测量点，提高过程监测能力“无法测量则无法管理”是商界的一句常用语，在工业过程中也同样适用。然而，在所有特定操作中，过程自动化程度以及可测量程度都各不相同：有些领域，根本无法进行测量； 在另一些领域，可进行人工测量且只能按周进行更新；其它情况下，即使是动态过程且变量持续变化，也通常将变量设为常量。在有缺陷的自动化水平条件下，影响我们了解操作状态的因素有很多，包括：空间限制——添加变送器或传感器要求控制器中有可用I/O预算问题——铺设电缆