《鞋靴结构设计》教学ppt课件chap201男三节头内耳式皮鞋贴楦设计.pptVIP

二、男三节头内耳式皮鞋贴楦设计;1、款式分析;例1：花孔三节头内耳式;2、楦体选择与分析（贴纸）; 鞋靴结构设计;; 依据：楦底样长（L）——前帮长度方向各点 楦跖围（S）——前帮宽度方向各点 脚长（l）——后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm）;;;;;;;;;;;鞋眼：距鞋耳边线13 mm的宽度线上 4~5个鞋眼 鞋舌：超出鞋耳后端5~10 mm 宽度为鞋眼距离的2倍（26 mm） 前宽应小于后宽5 mm 假线：后端位于鞋舌处附近 前端位于口门圆弧处 保险皮：宽度10~12 mm 长度20~22 mm;揭纸：将多余的纸按照背中线、后弧线、楦底边沿线刻去 从前尖开始往后揭，切忌撕破 压平：将纸样直接粘贴于牛皮纸上，注意自然贴服 制作种子样板 ： （1）加放绷帮余量 前尖部位12～13㎜ 腰窝部位16～17㎜ 后跟部位15～16㎜ （2）底边沿线内外踝差别处理 前部底边沿轮廓线内踝收2～3㎜ 后部底边沿轮廓线内踝放5～8㎜ （3）后帮上口内外踝差别处理 外踝帮高处内踝放2～3㎜ ;4、制取种子样板;分离种子样板： （1）扎孔法：可保证种子样板的完整性，便于以后修改 第一，严格按照各部件轮廓线扎孔； 第二，相临部件力求扎孔一次即分离出来； 第三，取后帮鞋耳样板时，扎出假线和鞋眼位置点。 （2）复写法：可保证种子样板的完整性，但误差会大一些 垫好复写纸，用划线规（或圆珠笔）等工具复写 （3）分解法：将每一个部件逐一剪开而分离 严格按照轮廓线剪开，保证样板的准确性 相互重叠的部件，需要用扎孔或复写的方法，先将次 要部件取出，再沿主要部件的边沿轮廓线剪开取出主 要部件样板;4、制取种子样板;标准样板：种子样板经过曲跷处理及内外踝差别处理，而没有加放折边量、压茬量、合缝量等加工余量的样板，是制作折边样板和下料样板的标准。 标准样板是皮鞋结构设计中的关键样板，是样板制作中的重点和难点。 标准样板的制作，主要包括曲跷处理和内外踝差别处理;取翘处理： 方法一：搬翘，使包头中心线逐步变直，长度不变 方法二：采用鱼刺法，使包头中心线逐步变直，长度不变 内外踝差别处理： 保留内外踝底边沿线差别不变 内踝包头线往前提4mm左右（取决于楦体实际、造型需要） 最后，取出内外踝样板 ;（1）包头样板;取翘处理： 中帮样板对折线近似于直线，跷度很小，通常忽略 内外踝差别处理： 保留内外踝底边沿线差别不变 内踝包头线往前提4㎜左右，位置和轮廓线形状同前（一致） 两翼下边沿点处，内踝往前提4～6㎜，至转角处重合 最后，取出内外踝样板;（2）中帮样板;取翘处理：背中线处分开内外踝二个，所以不需要曲跷处理 后帮中缝线处理：上端点收2～3㎜ 凸度点不变 下端点收1～2㎜ 内外踝差别处理： 保留内外踝底边沿线差别不变 保留内外踝外踝帮高差别不变 两翼下边沿点处内踝往前提4～6㎜，位置及轮廓线形状同前 最后，分离出内、外踝样板;（3）后帮鞋耳样板;（4）鞋舌样板;折边样??：在工艺制作中，用于折边的样板，也叫做帮样板。与标准样板的区别是放出了绷帮余量、反缝量等，但没有加放折边量。 折边样板的作用：除了用来折边以外，另一个重要用途是用来点画各类标志点、标志线等。 包头样板：标准样板一样 中帮样板：前端包头线处放压茬量8～9㎜ 后帮鞋耳样板：前端口门及两翼轮廓线放出压茬量8～9㎜