《塑料注射成型机》课件.ppt

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《塑料注射成型机》课件

气动顶出(知识点18) 特点:这种顶出方法比较简单,在制件表面不留痕迹,对大而薄的盒、壳等制件顶出十分有利。但这种方法需要增设气源和气路等辅助设备,应用受到限制,目前采用较少。 小 结 知识点1:合模装置的作用,组成。 知识点2:单缸直压式合模装置。 知识点3:充液式合模装置。 知识点4:增压式合模装置。 知识点5:充液增压式合模装置。 知识点6:稳压式合模装置。 液压式合模装置 知识点7:单肘式合模装置。 知识点8:双肘式合模装置。 液压-曲肘式合模装置 知识点9:合模装置各自特点。 知识点10:螺纹肘杆调距。 知识点11:移动合模液压缸位置调距。 知识点12:拉杆螺母调距。 知识点13:动模板间连接大螺母调距。 调模装置 知识点14:机械顶出。 知识点15:液压顶出。 知识点16:气动顶出。 顶出装置 第五节 注射机的技术参数与使用维护 一、注射机的主要技术参数 二、注射机的使用 三、注射机的维护 一、注射机的主要技术参数(知识点1) 1.1 注射量 1.2 注射压力 1.3 注射速度、注射速率与注射时间 1.4 塑化能力 1.5 锁模力 1.6 合模装置的基本尺寸 1.7 开合模速度 喷嘴的结构: 直通式 自锁式 通用式喷嘴 延伸式喷嘴 远射程式喷嘴 优点:结构简单,容易制造,压力损失较小。 缺点:脱开时易产生流涎现象,因喷嘴上无加热装置,易冷却堵塞。主要用于熔料粘度高的塑料。 特点:结构简单,制造容易。增加了喷嘴体的长度和口径,并设有加热圈,不易冷却堵塞。补缩作用大,适用于厚壁制件的生产。 特点:设加热圈和喷嘴贮料室,防止熔料冷却。喷嘴口径小,射程远,适用形状复杂的薄壁制件生产。 特点:避免流涎现象,适用于低粘度塑料。 喷嘴的尺寸: 注射喷嘴球面半径R和内径φ要小于浇口套球面半径和内径(约小0.5~1mm),这样既能防止漏流和死角。又易将注射时积存在喷嘴处的冷料同主流道的料柱一同拉出。 2.3 螺杆的传动装置 作用:加料预塑时给螺杆提供所需扭矩和转速的工作部件。 要求:启动频繁、负荷大、螺杆的扭矩和转速应有一定的调节范围。 类型:有级调速 (电动机+变速箱) 无级调速(高速液压马达+变速箱;低速大扭矩液 压马达直接驱动) 2.4 注射座(知识点11) 螺杆的传动装置(减速箱)、液压缸、料筒均安装在注射座上。 作用:可以沿导轨往复移动使喷嘴撤离或贴紧模具,以实现固定加料、加料退回、退回加料等工作方式。 以螺杆传动装置的减速箱作为安装基体,液压缸和料筒分别通过法兰盘与减速箱体连接。 小 结 知识点1:注射装置的作用 知识点2:柱塞式注射装置 知识点3:螺杆预塑式注射装置 知识点4:往复螺杆式注射装置 知识点5:柱塞式注射装置之料筒 知识点6:柱塞式注射装置之柱塞 知识点7:柱塞式注射装置之分流梭 零部件 注射装置 知识点8:螺杆式注射装置之螺杆 知识点9:螺杆式注射装置之料筒 知识点10:喷嘴 知识点11:注射座 零部件 第三节 合模装置 作用:(知识点1) 1)实现模具的可靠开合动作和必要的行程。 2)在注射和保压时,提供足够的锁模力。 3)开模时,提供顶出制件的顶出力及相应的行程。 组成: 固定模板、移动模板、拉杆、液压缸、连杆、模具调整机构、顶出机构、安全保护结构。 分类: 液压式合模装置 液压-曲肘式合模装置 单缸直压式 充液式 增压式 充液增压式 稳压式 单肘式 双肘式 1、液压式合模装置之单缸直压式合模装置(知识点2) 特点:无法同时实现增加锁模力和快速运行。 1、液压式合模装置之充液式合模装置(知识点3) 小直径的移模液压缸保证快的移模速度,大直径合模液压缸保证锁模力。 1、液压式合模装置之增压式合模装置(知识点4) 小直径移模液压缸保证快的移模速度,高压油增大锁模力。 1、液压式合模装置之充液增压式合模装置(知识点5) 可以得到大的锁模力。 1、液压式合模装置之稳压式合模装置(知识点6) 使用了小直径快速移模液压缸和大直径短行程的稳压合模液压缸。 2、液压-曲肘式合模装置之单肘式(知识点7) 特点:增力作用小,单臂易使模板受力不均,只适用于模板面积小的小型注射机。 2、液压-曲肘式合模装置之双肘式(知识点8) 特点:增力作用增大,可以适用较大的模板面积,因此中小型注射机都有采用。但是这种装置结构复杂,制造精度要求高,模板行程小。 2、液压-曲肘式合模装置之双肘撑板式(知识点9) 特点:可以得到较大的模板行程。 1)增力作用:单肘式合模装置的增力倍数可达十几倍;双肘式合模装置的增力倍数可达数十倍。 2)自锁作用:合模液压缸油压的升高,迫使肘杆机构伸直作一线排列,整个合模系统发生弹性变形,拉杆受拉伸,肘杆受压,产生预应力锁紧模具。此时即便撤去液压缸油压,合模系统

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