《塑料注射成型机》课件.ppt

气动顶出（知识点18） 特点：这种顶出方法比较简单，在制件表面不留痕迹，对大而薄的盒、壳等制件顶出十分有利。但这种方法需要增设气源和气路等辅助设备，应用受到限制，目前采用较少。 小 结 知识点1：合模装置的作用，组成。 知识点2：单缸直压式合模装置。 知识点3：充液式合模装置。 知识点4：增压式合模装置。 知识点5：充液增压式合模装置。 知识点6：稳压式合模装置。 液压式合模装置 知识点7：单肘式合模装置。 知识点8：双肘式合模装置。 液压-曲肘式合模装置 知识点9：合模装置各自特点。 知识点10：螺纹肘杆调距。 知识点11：移动合模液压缸位置调距。 知识点12：拉杆螺母调距。 知识点13：动模板间连接大螺母调距。 调模装置 知识点14：机械顶出。 知识点15：液压顶出。 知识点16：气动顶出。 顶出装置 第五节 注射机的技术参数与使用维护 一、注射机的主要技术参数 二、注射机的使用 三、注射机的维护 一、注射机的主要技术参数（知识点1） 1.1 注射量 1.2 注射压力 1.3 注射速度、注射速率与注射时间 1.4 塑化能力 1.5 锁模力 1.6 合模装置的基本尺寸 1.7 开合模速度 喷嘴的结构： 直通式 自锁式 通用式喷嘴 延伸式喷嘴 远射程式喷嘴 优点：结构简单，容易制造，压力损失较小。 缺点：脱开时易产生流涎现象，因喷嘴上无加热装置，易冷却堵塞。主要用于熔料粘度高的塑料。 特点：结构简单，制造容易。增加了喷嘴体的长度和口径，并设有加热圈，不易冷却堵塞。补缩作用大，适用于厚壁制件的生产。 特点：设加热圈和喷嘴贮料室，防止熔料冷却。喷嘴口径小，射程远，适用形状复杂的薄壁制件生产。 特点：避免流涎现象，适用于低粘度塑料。 喷嘴的尺寸： 注射喷嘴球面半径R和内径φ要小于浇口套球面半径和内径(约小0.5～1mm)，这样既能防止漏流和死角。又易将注射时积存在喷嘴处的冷料同主流道的料柱一同拉出。 2.3 螺杆的传动装置 作用：加料预塑时给螺杆提供所需扭矩和转速的工作部件。 要求：启动频繁、负荷大、螺杆的扭矩和转速应有一定的调节范围。 类型：有级调速 （电动机+变速箱） 无级调速（高速液压马达+变速箱；低速大扭矩液 压马达直接驱动） 2.4 注射座（知识点11） 螺杆的传动装置(减速箱)、液压缸、料筒均安装在注射座上。 作用：可以沿导轨往复移动使喷嘴撤离或贴紧模具，以实现固定加料、加料退回、退回加料等工作方式。 以螺杆传动装置的减速箱作为安装基体，液压缸和料筒分别通过法兰盘与减速箱体连接。 小 结 知识点1：注射装置的作用 知识点2：柱塞式注射装置 知识点3：螺杆预塑式注射装置 知识点4：往复螺杆式注射装置 知识点5：柱塞式注射装置之料筒 知识点6：柱塞式注射装置之柱塞 知识点7：柱塞式注射装置之分流梭 零部件 注射装置 知识点8：螺杆式注射装置之螺杆 知识点9：螺杆式注射装置之料筒 知识点10：喷嘴 知识点11：注射座 零部件 第三节 合模装置 作用：（知识点1） 1）实现模具的可靠开合动作和必要的行程。 2）在注射和保压时，提供足够的锁模力。 3）开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。 组成： 固定模板、移动模板、拉杆、液压缸、连杆、模具调整机构、顶出机构、安全保护结构。 分类： 液压式合模装置 液压-曲肘式合模装置 单缸直压式 充液式 增压式 充液增压式 稳压式 单肘式 双肘式 1、液压式合模装置之单缸直压式合模装置（知识点2） 特点：无法同时实现增加锁模力和快速运行。 1、液压式合模装置之充液式合模装置（知识点3） 小直径的移模液压缸保证快的移模速度，大直径合模液压缸保证锁模力。 1、液压式合模装置之增压式合模装置（知识点4） 小直径移模液压缸保证快的移模速度，高压油增大锁模力。 1、液压式合模装置之充液增压式合模装置（知识点5） 可以得到大的锁模力。 1、液压式合模装置之稳压式合模装置（知识点6） 使用了小直径快速移模液压缸和大直径短行程的稳压合模液压缸。 2、液压-曲肘式合模装置之单肘式（知识点7） 特点：增力作用小，单臂易使模板受力不均，只适用于模板面积小的小型注射机。 2、液压-曲肘式合模装置之双肘式（知识点8） 特点：增力作用增大，可以适用较大的模板面积，因此中小型注射机都有采用。但是这种装置结构复杂，制造精度要求高，模板行程小。 2、液压-曲肘式合模装置之双肘撑板式（知识点9） 特点：可以得到较大的模板行程。 1）增力作用：单肘式合模装置的增力倍数可达十几倍；双肘式合模装置的增力倍数可达数十倍。 2）自锁作用：合模液压缸油压的升高，迫使肘杆机构伸直作一线排列，整个合模系统发生弹性变形，拉杆受拉伸，肘杆受压，产生预应力锁紧模具。此时即便撤去液压缸油压，合模系统