5s是现场管理基础.pptVIP

工廠的第一印象 當我們去拜訪一家工廠時，第一印象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齊、乾淨、亮麗、雅緻，那麼我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質也不致太差。無形中對其生產的產品增加了許多信心。 　如果它給我們的第一印象是骯髒、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那麼我們必定會打從心底產生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。 工廠的第一印象 整理整頓不好，會如何…？ 企 業 衰 亡 作業現場不良現象 1.物品未有效 整理定位 2.通道受阻 3.物品直接 散落地面 4.工模工具 任意棄置 5.良品、不 良品混淆 6.管、線路 跨越通道 7.員工不守 規則 8.私人物品 亂放 造成下列管理問題與困擾 1.物品用時 找不到 2.儲存過多， 積壓資金 3.廢料油污， 影響安全 4.加工配置 不當， 造成浪費 5.工模工具 過度採購 6.缺乏標示， 生產誤用 7.惡臭空氣， 排水污染 環境 8.權責不分， 工作推諉 9.規章零散， 無所適從 10.管理人員 不求進取 導 致 1.廠區惡劣 2.作業不便 3.士氣不振 4.產量減少 5.效率低落 6.品質不佳 7.成本增加 8.意外事件 不斷 9.退貨增多 整理整頓是做好現場管理的第一步 　日本人稱『整理整頓』是現場管理的第一步，亦即在工作現場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。 一般整理整頓的定義 整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。所謂『工作環境』包括： 工廠週邊、外圍；廠房建築的本身；辦公室；空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；工廠照明；通風；溫度；濕度..等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。 整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在裏面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質，提高效率。 一般整理整頓的定義 日本整理整頓的定義：5S 平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很乾脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱『５S』。 整理(Seiri) 在工作現場，區分需要與不需 要的東西。 保留需要的東西 撤除不需要的東西 整頓(Seiton) 　將需要的東西加以定位置放，並且保持在需要時立即取出狀態。定位之後，要明確標示用完之後，要物歸原位 將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。 勤於擦拭機器設備 勤於維護工作場所 清掃(Seiso) 維護清掃過後的廠區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛生而產生無比的幹勁。現場時時刻刻保持美觀狀態維持前3S之效果 清潔(Seiketsu)  修身(Shitsuke) 透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養成良好習慣，並且遵守規定、規則，使做到『以廠為家，以廠為校』之地步。 「改造人性、提升道德」之人質向上運動 5S活動是日本企業提升品質的有力工具，也是實施TPS或TPM的最基本的工作。 5S是改善的基础 推動5S是為了….. 5S 1.提供一個舒適 的工作環境 3.提升員工的 工作情緒 7.塑造良好的 公司形象 5.穩定產品的 品質水準 4.提高現場的 生產效率 2.提供一個安全 的職業場所 6.增加設備的 使用壽命 8.創造一個能 讓親友 參觀的廠房 5 S 關連圖 --區分“要用”與“不要用”的東西 --將不要用的 東西清掃乾淨 --將要用的東西 定出位置置放 --時時保持美觀、乾淨 --使員工養成好習慣遵守規則 地、物 人 5S的效益(特性要因圖) 5S 的 效 益 設備 廠房 人員 其它 降低故 障率 提高 稼動率 廠房較亮麗 走道暢通 地板 乾淨 新設備 有位置 有多餘 空間 擴大效用 減少品質 不良 異常立判 減少公傷 、公害 節省尋找時間 降低報廢 物品 降低倉庫呆料 工作氣氛好 心情較愉快 感到較有制度 較認同公司 外賓參觀 有面子 ？ 5S與TPS 人 機 料 法 三不：不合理、不均衡、不節省 1.製造過多的浪費 2.待工、待料的浪費 3.搬運的浪費 4.加工本身的浪費 5.庫存的浪費 6.動作的浪費 7.製造不良的浪費 豐田式7大浪費 排除 合理化 明朗化 5S 5S與TPM 全面預防保養活動，可以擴大整理整頓之成效