圆管涵施工组织设计（95页）.doc

K32+680（1-1.0m）圆管涵施工组织设计 工程概况 1、分项工程为1-1.0m圆管涵，涵长10.50m，中心桩号为K32+680。 2、主要工程量 挖基土方：42M3 砂砾垫层：6.1M3 C25片石砼台基础：10.5M3 开工前的准备工作 技术准备 （1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。 （2）原材料、标准试验资料附后。 临建工程 水泥砼拌和站 设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋 加工棚等。 生产用电、用水 工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站安装200KW变压器，配备 75kw发电机组备用。 工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。 人员、进度安排 （一）人员安排 技术员： 试验员: 质检员： 劳 力：40人 （二）本工程计划于2007年9月1日开工，2007年9月10日完工。施工进度安排如下： 项目名称 计划开竣工日期 备 注 挖基、基底处理 2003年4月1日-2003年4月20日 基 础 2003年4月21日-2003年5月10日 基座混凝土 2003年5月11日-2003年5月15日 管节安装 2003年5月15日-2003年5月20日 附属工程 2003年5月21日-2003年6月30日 详细施工方案及工艺流程 1、基坑开挖及基底处理 采用人工配合机械开挖基坑土方。本涵要求地基承载力达到250Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。 2、安装摸板 采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 3、浇筑基础片石混凝土 基础采用C25片石混凝土。选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。 4、涵管敷设 涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节 涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。 施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，余下不足1M的管节以0.5M正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。 5、接缝与沉降缝 管节对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。 涵洞全长范围内，每3-5M设置一道沉降缝，管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，缝宽2-3CM，用沥青麻絮填塞。 6、浇筑管座混凝土 充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一体，混凝土表面1：2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。 7、涂刷沥青隔水层 用热沥青均匀涂刷管身外露面。 8、台背回填 严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两个涵台 同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。 9、附属工程砌筑 (1)砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其表面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 (2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。勾缝要结实美观。 (3)砌体砌成直线，每层大致找平，底层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。 (4)砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。 五、质量管理 严格按设计图纸进行每一道工序的施工。 试验室要按《监理工程实施办法及细则》规定，认真地做好各项试 验，用试验数据及时指导施工。 质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控 工序衔接过程。 虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。 成立质量管理机构，层层控制，确保质量。 组长： 副组长： 成员： 不合格材料坚决不准进场。 六、安全管理机构及保护措施 安全管理机构 组 长： 副组长： 成 员： 保护措施 加强安全生产教育，提