炭阳极连续混捏成型车间生产工艺总结10年5月.docVIP

**炭素制品有限公司 2010年成型车间 5 月份生产工艺总结 编写：王 东 波 审核：明 亮 成型车间 5 月份工艺总结 —— 成型车间 王东波 一、本月生产情况： 1、产量：5月成型车间共生产生阳极9603.31t,完成了公司产量计划的101.09%，超产103.31t.比1月份减产740.88t,产量同比增加7.80个百分点。其中生产600高度块7366.70t，生产620高度块2236.61t。 2、质量：5月份成型车间共生产生块10919块，合格块10306块，合格率94.39%，低于计划合格率1.61个百分点，合格率比4月份增加3.33个百分点。其中生产600高度块8491块，合格块7964块，合格率93.79%；生产620高度块2428块，合格2342块，合格率96.46%。 3、不合格品分布情况： A.班组废块统计及所占总体废块比例： 总计 甲班 乙班 丙班 丁班 612 141 164 163 144 所占废块比例 23.04% 26.80% 26.63% 23.53% B.废块总数、废块类型及废块类型同比增减幅度统计： 废块类型 裂 纹 高 度 麻 面 掉角掉棱 变形 块数 232 301 75 4 0 所占废块比例 37.91% 49.18% 12.25% 0.65% 0.00% 废块细统计 碗间裂纹 大面裂纹 高度超标 高度偏低 麻面 大块团料 块数 块数 块数 232 0 142 159 76 0 4 0 所占废块比例 37.91% 0.00% 23.20% 25.98% 12.42% 0.00% 0.65% 0.00% 同比增减幅度 7.57% 0.00% 11.45% 7.60% -26.26% -0.21% 0.44% -0.43% C.单班生产废块在8块以上统计： 二、本月生产工艺控制： 1月份天气稍暖，温度控制走中线控制； 1、点温度控制： 点温度 热媒温度 预热螺旋下料口温度 混捏机下料口温度 糊料温度 温度控制范围 265～272℃　 205～210℃　 171～178℃　 140～146℃　 2、物料纯度控制： 单种物料 粗焦 中焦 细焦 粗残 细残 粉料 纯度波动范围 70～82%　 75～85%　 45～65%　 65～83%　 35～49%　 52～58%　 混合筛 8mm 8-4mm 4-1mm 1-0.15mm 0.15-0.075mm 0.075mm 筛分波动范围 0.1～1.0%　 21～27%　 20～23%　 10～12%　 17～20%　 16～22%　 三、本月生产及生产以外重点工作总结 1、生产总结： 本月应计划生产28天，84个班次，但实际生产82.2个班次，低于计划1.8个班次；本月成型生产是振动时间调整后的第二月生产，合格率较上月虽有小幅上涨，但在实际生产中还是暴露出了诸多问题，针对现在的整体运行情况，说明我们的整体生产还有很大的提升空间，还需我们再做努力，查找真正的不稳定因素，进而做一些补偿，提升整体产品质量；本月影响车间生产不稳定因素共9项，其中外部因素1项、内部设备因素6项及内部工艺因素3项。 2、生产以外（停产检修）总结： 本月共计划停产一次， 5月5日7：00～5月8日9：00.本次停产检修主要工作：运行班组对C-6除尘器收尘布袋进行续更换，南雷蒙磨磨环更换，成型机振台保养，成型机成型测高仪更换，两台料秤进线电缆更换并校正检验以及车间其他重点设备保养。 四、影响本月生产不稳定的因素及不稳定因素的原因分析和处理措施： 【一】外部因素： 热媒岗位新人上岗-生产控制技能不熟练-出现热媒在小范围的波动现象-影响车间正常生产 在5月份的整体生产中，因热媒岗位人员调整，为新近岗位员工，生产技能不熟练，在调整温度时出现小范围的波动现象，较小程度地影响车间的正常生产。 （1）原因分析： 热媒岗位为重要岗位，新近员工的到来，其在生产温度控制的各个方面都不熟练，更不能有效的判断温度偏差的真正原因，出现不稳定时调整失效，加剧温度的不稳定，且有重油开罐用热时，因重油泵房没有四位数电话，岗位间不能及时沟通，这也是影响因素的主要因素。 （2）处理措施： ①加大对新近岗位工的技能培训，保证温度尽可能稳定； ②成型车间同样也要加大对车间几个重点用热岗位的技能培训，特别是混捏工、沥青熔化工及主控室配料工，车间现要求重点用热岗位要加大对热媒的关注程度，我们关注的不再只是单单的一个进油温度和出油温度，而是去热媒岗位关注热媒各单号炉的真实流量和真实温度，在流量上总结经验，这对稳定温度生产有很大的益处； ③重油岗位的电话也要考虑健全，在没有进行健全之前应保证焙烧车间值班重油岗位工在温度用热时向厂内调度申请用热，以保证热媒岗位有足够