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混凝土支撑及冠梁施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-DT-0110-2011 第二工程有限公司 李义堂 1 前言 1.1工艺工法概况 深基坑工程施工时，尤其市政工程，为了尽可能保护环境少占地，在结构外侧首先施工围护结构，围护结构通常采用钻孔桩或地下连续墙+支撑体系构成。钻孔灌注桩或地下连续墙，采用单根或者单幅墙施工，为了使单根钻孔桩或单幅墙形成整体，共同受力，采用在桩顶或墙顶施作钢筋混凝土冠梁来实现。 目前深基坑支撑体系形式很多，主要有钢管（型钢）内支撑、钢筋混凝土内支撑及锚索等支撑形式。由于混凝土支撑梁相对于钢支撑有着整体性好、刚度大、既能受压又能受拉的优点，在地铁等大型深基坑工程得到广泛应用。 1.2工艺原理 冠梁：将围护结构（桩或地连墙墙）顶钢筋凿出并调直，绑扎钢筋连接形成整体骨架，浇筑混凝土后在围护结构顶形成一道钢筋混凝土梁整体结构，使桩（墙）顶锚入形成固定端，从而控制基坑开挖过程中的桩（墙）顶变形，保证基坑的稳定和安全。 混凝土支撑：当完成进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的上，其力的方向近似于水平，力的大小取决于不同土质的压力值。这种水平压力通过对的作用传递给钢筋混凝土围檩梁，再集中到钢筋混凝土支撑梁上构成稳定的支撑体系不受周边场地不足的限制适用于）） 图2 混凝土支撑梁与围檩相交节点大样 5.钢筋绑扎顺序为：围檩U型筋及吊筋焊接——围檩钢筋绑扎——支撑梁钢筋绑扎，钢筋焊接长度满足设计要求，焊缝饱满，焊接后进行检查。钢筋混凝土围檩与围护结构连接大样如图3所示。 图3 钢筋混凝土围檩与围护结构连接大样 6.2.6模板安装、检查 按照底模上弹出的模板边线安装侧模，模板拼缝处填塞双面胶，模板与底模之间的缝隙采用同标号的砂浆填塞，做到严密不漏浆。模板加固采用拉杆和支架斜撑相结合的方式，保证模板的稳固。模板安装完毕后，重点检查模板内的结构尺寸、顺直度、垂直度、接缝情况及加固情况。模板安装要求稳固、不变形，模板安装允许偏差见表2所示。 表2 模板安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 模板标高 ±15 模板内部尺寸 ±30 轴线偏位 15 模板表面平整 5 6.2.7混凝土浇筑、拆模及养护 1.浇筑混凝土，插入式振捣棒加强混凝土的振捣，同时避免过振，振捣时要快插慢拔，达到混凝土不再下沉、冒泡和混凝土表面泛浆时即可，必须连续浇筑，避免出现冷缝。浇筑完后，用木抹子搓平，在混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次以上的收面，消除砼表面收缩裂缝。 2.混凝土浇筑完成后表面覆盖塑料薄膜保湿，混凝土终凝后，立即覆盖麻布、草垫或土工布洒水养生，保证混凝土表面一致处于湿润状态。当日平均气温低于5℃时不允许浇水养护，改用塑料薄膜包裹覆盖，并增加覆盖棉被等保温措施，在混凝土强度达到30%前避免受冻。砼在强度达到2.5MP以后，可以拆除侧模，拆模过程中防止发生掉块掉角现象。 7劳动力组织 混凝土支撑及冠梁施工劳动力配置如表3所示。 表3 劳动力组织表 序号 工种 人数 备注 1 现场负责人 1 全面负责 2 技术员 2 技术管理 3 钢筋工 15 加工、绑扎、安装钢筋 4 模板工 10 加工、安装、拆卸模版 5 混凝土工 8 浇筑混凝土 6 电工 1 7 电焊工 5 钢筋焊接 8 普工 10 桩（墙）头凿除、基底清理、场地平整等 合计 52 8主要机具设备 混凝土支撑及冠梁施工主要机具设备配置如表4所示。 表4 主要机具设备使用表 序号 作业名称 设备名称 规格型号 单位 数量（台） 备注 1 钢筋套丝 套丝机 台 3 2 钢筋加工 钢筋弯曲机 3KW 台 2 3 钢筋切断机 4KW 台 2 4 混凝土施工 振捣棒 30/50 台 2/4 5 清理凿除 风（电）镐 台 10 6 焊接钢筋 电焊机 台 4 7 灌筑混凝土 泵车 台 1 9质量控制 9.1施工中易出现的质量问题 钢筋连接不规范。 9.2保证措施 9.2.1钢筋机械连接加工之前加强培训、交底，套丝施工期间加强检查套丝质量，针对不合格品切除丝头，重新套丝，合格丝头加防护帽，防止丝头磕碰，损坏丝扣； 9.2.2施工之前进行严格的交底和培训，加强钢筋的检查、验收； 9.2.3钢筋混凝土围檩U型筋及吊筋与围护结构主筋之间的焊缝长度、质量逐根检查，钢筋接头位置等必须满足设计及规范要求。 10安全措施 10.1主要安全风险分析 10.1.1凿除、钢筋加工、焊接过程中，存在用电安全风险； 10.1.2坠落风险； 10.1.3拆除风险。 10.2保证措施 10.2.1电焊工、电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。 10.2.2所有开关箱均应配锁，并标明用途所