南京栖霞山铅锌应用的采矿方法.ppt

南京银茂铅锌矿业有限公司 曹维勤 三、目前使用的采矿方法介绍 ⑴标准采矿方法介绍 矿块沿矿体走向布置，长50m，中段高50m，宽为矿体水平厚度，矿块间留4m的矿壁作为间柱，底柱高5m，顶柱高3m，采场内根据矿岩条件不规则地留有点柱，点柱尺寸4×4m，点柱中心距16～20m，每个点柱分担面积300～400m。 采准为下盘及脉内联合采准，布置有下盘中段运输道及脉内平巷，穿脉间距为50m，每个采场内至少布置一个充填井，2个顺路人行井及2个顺路溜矿井，顺路井均用厚12mm或10mm钢板焊接而成，直径为1.6m。 矿山回采在已布置采准好的矿块上进行切割拉底工作，拉底以切割巷为自由面进行刷帮，拉底层高度为2米，在刷帮未到边前不得落矿，拉底层刷帮必须按设计要求留好点柱、间柱，并保持好其形态和规格。 标准采矿方法图 ⑵.-475米中段采场设计介绍 1.1102采场地质概况 矿块范围及形态产状 该矿块是虎爪山矿段1号矿体的一部分，走向上位于28线东18米至28线西29.3米之间，垂向上位于-425米水平至-475米水平之间。矿块矿体呈脉状,走向近北东，倾向北西,倾角较大。由于受北西向小构造的影响，使小分枝增多,矿体在形态产状上均有所变化。 围岩 矿体围岩北西盘为黄龙组底部（C21）粗晶灰岩、白云质灰岩,高丽山组（C12）粉砂岩、和州组（C13）泥灰岩、钙质页岩，南东盘为弱矿化黄龙组（C22）灰岩。 矿块储量 矿块的划分： 本矿段位于26副线~28副线之间，沿走向长约47.3m，-425米水平矿体平均宽度约18.6m， 矿体面积为531m2；-475m中段矿体平均宽10.6m,Pb-Zn矿体面积421m2。 采场要素：采场沿走向长约47.3m，高度为50m(-422.5m～-472.5m)，设计采场留有底柱5.0m，顶柱3.0m，东西部之间根据实际情况设点柱，点柱与间柱宽度均为4m，点柱与间柱列入损失计算。 3、采准工作与切割工作 采准设计图 切割工程： 切割设计图 拉底工程： 拉底图 4、回采工作 回采顺序： 采场设计采用自下而上连续逐层回采方案，为保障安全。同时减少可免损失，要求每一分层刷帮到矿岩边界，再进行落矿工作，遵循先探矿到边再刷帮最后压顶的原则，分层回采落矿方向由分层设计实际情况而定。原则上由下盘向上盘推进。 回采工艺： ⅱ耙矿工作： 采场耙矿使用2DPJ-15KW或2DPJ-37KW电耙，溜矿井井口先用I14工字钢布置350mm×350mm格筛，溜矿井底部安装振动漏斗，采场内的大块矿石二次破碎后，再耙入溜矿井，严禁在格筛上进行二次爆破，电耙必须安装在安全的顶板和帮面下，对不稳固的顶板和帮面要施以锚杆或锚索等支护措施，具体设计见分层设计。 分层回采结束后，架设钢模前必须清整采场残矿，清理结束后，进行钢模架设和充填作业。 矿柱回采： 5、充填工艺 充填： 采场充填料为选厂全尾砂，现行充填浓度65%～72%，采场正常充填灰砂比1：8 ～ 1：5，胶结假底（采场第一分层回采后充填）、胶结面灰砂比均为1：5 ～ 1：4，采场胶结面不低于0.5米厚。 6、采场通风及安全 采场通风与防尘： 1102采场采用上向式通风，其线路如下： 新鲜风流→-475米水平巷道→顺路人行井→采场工作面→污风→1102充填井→-425米回风巷→进入主回风系统。 采场的防尘采取湿式凿岩，出矿时人工撒水，保持风路畅通，确保采场空气新鲜。 采场顶、帮板安全管理： 在采场工作面落矿后，先进行找顶、敲帮等安全工作，然后耙矿。若采场顶板比较破碎，需要采用长锚索、短锚杆等有效支护措施。压顶落矿时采用控制爆破技术，尽量使顶板平整并略呈拱形，不允许有倒挂现象，在施工过程中，要随时敲帮问顶，确保安全生产。 7、采场作业安全要求 要求采场作业安全，按照单体设计和分层设计中的要求进行，同时要求严格执行《上向水平分层充填采矿法采场生产安全规程》等有关安全规程。 采场设计间柱与点柱作为永久损失，采场回采过程中必须严格保证间柱、点柱的位置、规格、尺寸和直立度。顶柱按正常顺序回采。 底柱回采则在下一中段采场顶柱回采结束并完全接顶后进行，本单体设计采用进路法回采底柱，故而要求本采场胶结假底，在采场中铺设钢筋网同时采用浓度65%~72%左右的全尾砂水泥砂浆（灰砂比1：5~1：4）进行胶结充填。 充填前采场工作人员应彻底清理采场，并全面检查顶板、帮面的稳固情况，对不稳固情况进行找顶等处理工作后，方可进行钢模架设。 钢模架设： 人行井钢模厚10cm，溜矿井钢模厚12cm，直径均为1.6米，每节钢