火电汽机主要设备及系统管道安装培训-学员手册.docVIP

汽机主要设备及系统管道安装培训教师手册 火电汽机主要设备及系统管道 安装培训 —————————————————————————————— 1 汽机主要设备及系统管道安装培训教师手册 火电汽机主要设备及系统管道 安装培训 一、 汽机专业划分………………………………………………3 二、 设备概述及安装流程…………………………………....3 1、汽轮机及发电机结构及安装流程…………………………….3 （1） 汽轮机结构及安装流程………………………………….3 （2） 发电机结构及安装流程…………………………………16 2主要的附属机械及附属设备…………………………………..19 三、附属设备安装…………………………………………………19 四、管道部分……………………………………………………….22 1 火电厂基本热力循环及汽水管道系统………………………….22. 2 汽机范围 2 汽机主要设备及系统管道安装培训教师手册 概述 （一）汽机专业化分 1、汽机本体： 汽轮机、发电机、油系统及调速部件。 2、汽机附机 附属机械 辅助设备 3、汽机专业管道系统 （二）设备概述及安装流程 1、汽轮机及发电机结构及安装流程 （3） 汽轮机结构及安装流程 本讲议以600MW机组，亚临界、中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机。高中、低压缸均为双层缸结构，且高中压缸为合缸形式的为例。 1） 基础几何尺寸检查 按建筑给定的基础中心线位臵，从前箱到发电机用钢丝拉一条纵向中心线以及凝汽器和发电机的横向中心线。 检查纵横中心线是否垂直，可用三角形法进行测量。 中心线符合要求后，应用线坠将中心位臵投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并用样冲打出记号。 根据基础中心线，检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位臵，并将检查结果记入安装记录中。 检查地脚螺栓的垂直度，应＜L/450且不大于2mm，根据建筑给出的标高线，用水平仪测量地脚螺栓的顶面标高，其允许偏差为0～3mm，根据安装扬度要求，前箱和发电机地脚螺栓的标高可比设计高出5mm，励磁机地脚螺栓的标高可比设计高出8mm（基础施工时考虑）。检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求。并且排汽缸与孔壁之间的间隙符合图纸要求，以满足汽缸膨胀的要求。 2) 台板与汽缸(轴承座)刮研组合 清除台板上的油污及油漆。核对台板尺寸及螺孔距离和直径，均应符合设计。 —————————————————————————————— 3 汽机主要设备及系统管道安装培训教师手册 清除滑动面上毛刺并涂上红丹，将台板放在上面，撬动台板使其在工作位臵附近移动30mm～50mm。用塞尺检查四周间隙并作出记录，然后吊起台板根据红丹印迹和间隙情况，修刮汽缸滑动面。如发现间隙较大时，应仔细检查汽缸台板滑动面有无局部变形，边角处有局部间隙可补焊修平，如系台板变形，可将台板本身研平消除缺陷。轴承箱与台板研磨接近合格时，应装上纵向键继续研磨。 台板与汽缸或轴承座经过研磨后应达到下列标准：每25×25mm面积 4 汽机主要设备及系统管道安装培训教师手册 5)低压缸组合及就位 低压外缸由前、中、后三段六个部件组成，故A、B两缸共计十二件，需在现场进行组合。拟采用平面组合的方式进行组合，利用低压缸基础做为组合平台。 清扫和修理结合面所用螺栓，应能用手顺利拧入拧出，罩帽螺母经过试带应能顺利带满全扣，并一一对应编号打字头，以便对号入座。使用前涂擦二硫化钼。测量法兰厚度和螺杆长度，罩帽螺母拧紧时螺杆顶部与罩帽之间应有间隙。 检查汽缸外观应无裂纹、重皮、焊瘤及漏焊。仔细检查上下汽缸各水平及垂直结合面，用平板检查，用油石和刮刀修去毛刺和凸起部位。 低压缸就位后不能安装的管子及零部件，应在低压缸就位前安装完毕。 低压下缸组合：低压下缸中段就位并调整水平，使其水平中分面四角标高差在1mm以 5 汽机主要设备及系统管道安装培训教师手册 拆掉前段及后段的定位销和螺栓，将它们与中段移开150mm左右距离，再次清理检查结合面，确认干净后，在垂直结合面上均匀涂抹汽缸涂料，进行外上缸垂直结合面的正式组合。先打入垂直结合面定位销，后打入水平中分面定位销，然后紧固螺栓，为了消除平面错口，在紧固垂直结合面螺栓之前，可先将垂直结合面附近的水平结合面螺栓稍加紧固，并用塞尺检查该处前后段水平结合面的间隙，0.02mm塞尺不应塞入，应对称紧固螺栓。 6)前轴承箱及高中压下缸就位初步找正 前箱台板就位初步找平、找正。 前箱就位前，将回油套管装在前箱底部，前箱纵销间隙必须测量并调整完毕。并且滑动面必须涂上二硫化钼。前箱就位后作横向推拉，检查装配后两个纵销的同位度，推拉间隙不得小于0.04mm，不得大于0.06mm。 在轴承箱水平面上划出#1和#2轴承横向中