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碾压水泥混凝土路面施工技术探讨 2012年第3期SCIENCEamp;TECHNOLOGYINFORMATION0公路与管理0科技信息 碾压水泥混凝土路面施工技术探讨 兰国景 (广西壮族自治区南丹公路管理局广西南丹547200) 【摘要】碾压水泥混凝土是一种通过振动碾压施工工艺达到高密度,高强度的刚硬性水泥混凝土,具有节约水泥,收缩小,施工速度快,强 度高,开放交通早等技术经济上的优势.本文主要结合我地区某水泥混凝土路面施工案例,对碾压水泥混凝土路面的施工技术作了探讨. 【关键词】碾压水泥混凝土;路面;施工技术 1施工前期准备工作 1.1施工准备 1.1.1施工前先对下承层(底基层或土基)按质量验收标准进行验收, 要求下承层平整,坚实,达到规定的路拱; 1.1.2开始摊铺的前一天要进行测量放样.一般在直线上间隔为 lOm,在平曲线上为5m,做出标记,并打好厚度控制线支架,根据松铺 系数算出松铺厚度.挂好控制线: 1.1-3碾压水泥混凝土路面施工前.应用洒水车或人工将施工路段下 承层表面润湿.洒水长度一般为30—50m.洒水1—2遍. 1.2施工机械选型 1.2.1拌和机 碾压水泥混凝土的拌和应采用带自动计量系统的强制式搅拌机. 根据碾压水泥混凝土的需要.现场应至少具有两台或两台以上的强制 式搅拌机.至少配备3-4个储料仓.当掺加粉煤灰时,尚需配备粉煤灰 储料仓 1.2.2推土机,装载机等集料装载设备 装载机主要用于向拌和机集料仓装料.碾压水泥混凝土拌合场需 配备2—3台zL一4O或zL一5O型装载机.推土机主要用于料堆管理.数 量可视具体情况确定 1.2.3运输车辆 可选配车况良好.载重量≥5t以上的自卸车.自卸车板应关闭紧 密.运输时不漏浆撒料,车厢板应平整光滑,其最大运距不应超过 lOkm.特殊情况下,远距离运输应采用特殊覆盖或添加适量缓凝剂. 1.2.4摊铺机械 1.2.5压实机械 1.2.6洒水车 用于摊铺前基层洒水和养生的洒水.1-2台. 2碾压水泥混凝土的拌合与运输 2.1拌合 碾压水泥混凝土面层宜采用厂拌法集中拌和.在不具备厂拌的条 件下可在施工现场用强制式搅拌机进行现场拌和.采用强制搅拌机进 行拌和时.须选择两套拌和设备分别对水泥稳定碎石和碾压水泥混凝 土两种混合料进行分别拌和 2.2运输 碾压水泥混凝土拌合物的运输时间应在30rain以内.拌合厂到工 地的运输距离宜控制在lOkm以内.以保证水泥稳定碎石,碾压水泥 混凝土混合料从拌合到施工完成控制在3h之内.混合料运输时间在 15min以上时.应采取覆盖措施应根据施工现场要求合理安排水泥 稳定碎石,碾压水泥混凝土两种混合料分别运输,避免等待和交叉. 运料车每天开始工作之前应清洗干净.拌合机下装料时应每卸一 斗料移动一下车辆.使混凝土混合料均匀地装满车厢:在模板或导线 区调头和错车时.不碰撞模扳或摊铺机找平基准线:倒车靠向摊铺机 时.在摊铺机前1O一30cm处停住.不得撞击摊铺机.到位后换成空档 并迅速升起料斗.靠摊铺机推动前进,卸完料后迅速离开.以便下一辆 车进入 3混凝土碾压施工技术工艺 3.1碾压施工 3.1.1基层摊铺 水泥稳定碎石层的摊铺宜采用摊铺机摊铺.如因道路宽度不足机 械难于调头,难于封闭交通或机械配置困难等原因,也可采用挖掘机 490 配合人工进行摊铺 水泥稳定碎石基层的摊铺长度除要考虑基层水泥的凝结时间要 求外,还要考虑碾压水泥混凝土上面层的施工时间,拌和机械等因素, 因此每段摊铺长度不宜太长摊铺机摊铺时.每段摊铺长度宜控制在 8O—lOOm为宜:人工摊铺时.每段摊铺长度宜控制在50-80m. 采用无固定模板法施工时.摊铺宽度应超过设计路面宽度lO一 20cm.摊铺作业必须均匀,连续.摊铺过程中不得随意改变速度或停 顿,摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内.摊铺弯道路段时,应注意 及时调整螺旋分料器转速,保持两侧供应的均衡. 3:1.2基层碾压 水泥稳定碎石基层摊铺完毕后.摊铺机摊铺时可不需要碾压.直 接在上面铺筑碾压水泥混凝土混合料当采用人工摊铺时.应对水泥 稳定碎石混合料进行初压.以使碾压水泥混凝土混合料运输和摊铺作 业能正常进行.为节省施工时间可不进行复压和终压.为增强碾压水 泥混凝土面层和水泥稳定碎石基层的层间连续.可在表面洒少量水和 水泥后进行碾压,提浆.初压作业速度应均匀,碾压遍数1—2遍. 3.1-3面层摊铺 碾压水泥混凝土面层的摊铺采用摊铺机进行.在路面狭窄部分, 平曲线半径过小的弯道或加宽部分.可以采用挖掘机配合人工进行摊 铺混凝土的摊铺应在水泥稳定碎石基层摊铺完成或初压后立即进 行摊铺机摊铺时松铺系数一般在1.05—1.15之间.人工摊铺时松铺系 数一般在1.30—1.40之间碾压水泥混凝土路面的摊铺长度同水泥稳 定碎