水泥粉磨DCS控制系统配料控制系统的设计与实现毕业设计方案.doc

毕业设计方案 题 目 水泥粉磨DCS控制系统 ——配料控制系统的设计与实现 学 院 专 业 电气工程及其自动化 班 级 学 生 学 号 指导教师 二〇一三 年 四 月 二 日 毕业设计方案 学院 专业 电气工程及其自动化 学生 学号 设计题目水泥粉磨DCS控制系统——配料控制系统的设计与实现 选题背景与意义 1.背景现状 工业自动化技术，能够对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、和决策的综合性技术。而在水泥工业中应用尤为显著，自1824年水泥诞生并实际应用以来，水泥工业经历多次变革，工艺和设备不断改进。1877年回转窑烧制水泥熟料获得专利权；1905年湿法回转窑出现；1910年实现了立窑机械化连续化生产；1928年立波尔窑投入生产；1950年悬浮预热器窑的发明使熟料热耗大幅度降低；1971年开发的水泥窑外分解技术，揭开了现代水泥工业的新篇章，形成了新型的干法水泥生产技术；近几年，大型PLC产品和集散系统的应用，使水泥的生产控制又有了进一步的提高。我国水泥工业自1889年创立工厂，迄今已经有100多年的历史。 我国的水泥工业发展的十分迅速，在70-80年代，我国自行开发的日产700t 、1000t、1200t、2000t熟料的预分解窑生产线相继投产。从1978年起，相继从国外引进一批2000~4000t熟料的预分解窑生产线成套设备，迅速提高了我国的新型干法技术水平。经过技术攻关和科技创新，我国已经在主要经济技术指标达到了国际先进水平。在水泥产量上看，从1985年水泥年产量跃居世界第一以来，已经持续保持水泥年产量居世界首位多年。 2.目的意义： DCS系统在结构上将管理监控、实时控制、数据采集等功能分散到不同的计算机中，每台计算机均采用高性能的专业工业控制计算机，必要时采用冗余热备技术，从而保证了系统的可靠性。利用计算机组态和图形化技术可以方便地实现整个系统功能的模块化组态 随着计算机技术的高速发展、成本的大幅降低以及可靠性的不断提高，使计算机及相关技术在水泥生产控制领域获得了极为广泛的应用，分散控制系统—DCS亦随之诞生。 DCS系统集计算机技术、测量控制技术、网络通讯技术和CRT/TFT图象显示技术为一体，在结构上将管理监控、实时控制、数据采集等功能分散到不同的计算机中，每台计算机均采用高性能的专业工业控制计算机，必要时采用冗余热备技术，从而保证了系统的可靠性。利用计算机组态和图形化技术可以方便地实现整个系统功能的模块化组态 水泥配料的好坏直接影响到水泥的质量与产量。通过对配料控制系统的研究，可使生产过程实现自动化操作，既节省人力、物力又降低生产成本，通过利用工程机和AC800F等硬件，应用Industrial IT系统 CBF、Digvis组态软件做开发环境，利用PID等控制算法实现粉磨配料生产环节的自动控制，对配料生产环节中的生产情况进行实时监控。因此掌握DCS系统的集成及控制方法有重要意义。 二、设计内容 设计内容： 熟悉水泥粉磨——配料生产工艺流程、电气要求及电器控制电路、掌握Industrial IT系统的硬件以及CBF、Digivis组态软件等、 通过CBF组态软件进行编程，实现对配料生产环节中设备运行的启停监控、模拟量显示、超越报警、历史趋势显示，动态显示工艺流程图画面及各画面之间的自由切换；能根据工艺要求，自动控制配料生产环节中各物料的下料量。 进行系统方案设计与选型。 确定系统变量表、内外部接线图及I\O通道分配。 设计配料控制系统界面。 进行系统程序开发及系统软硬件仿真调试。 预期结果： 工艺流程设定启停 工艺流程紧急停止和报警 熟料仓自动控制 各种物料流量反馈、累计 三、设计方案 水泥粉磨的原料由孰料、石灰膏、混合材料按一定比例组成，所以其配料的自动控制实际上是一种比值控制系统。本设计内容主要是利用AC800F现场控制器，根据工艺要求，采用比值控制算法，通过对台时产量的设定，实现粉墨生产环节的各种物料的科学配比，合理控制各种物料的下料量。其工艺流程图见图1。 图1 水泥配料工艺流程 此控制方案采用DCS集散控制，DCS网络结构主要有现场控制级、过程控制级、生产管理级、工厂总体管理和经营管理级等组成。其网络结构图见图2。 采用DCS控制系统，其构成方式十分灵活