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张家口至唐山铁路ZTSG-7标段 混凝土搅拌技术交底 中铁十四局集团有限公司张唐铁路项目经理部 2010-11-19 目 录 1、准备阶段 3 1）机械设备和场地准备 3 2）试验准备 3 2、砼质量的生产过程的控制 5 1）操作工艺及参数 5 2）混凝土生产工艺流程 5 3、计量： 7 4、混凝土出厂及运输 7 5、季节性施工 7 1）雨季施工。 7 2）冬期施工 8 混凝土搅拌技术交底 混凝土搅拌是混凝土结构重要组成部分，为提高施工质量，混凝土搅拌站施工作业时必须符合以下要求： 施工程序： 1、准备阶段 1）机械设备和场地准备 由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。 2）试验准备 由项目试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。 现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样： ①同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为7天标准试块、一组为备用28天标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块； ②对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上； ③对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块； 在冬期施工情况下混凝土取样： ①同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，五组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组同条件养护转常温养护28天试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块、一组为备用试块； ②对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上； ③对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。 所有同条件试块必须在下料口制作制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。 2、砼质量的生产过程的控制 1）操作工艺及参数 ⑴根据试验室下达的混凝土施工配合比，试验员计算出每盘搅拌用的各种材料及水的用量，出具《混凝土搅拌施工配料单》，交搅拌楼操作手。 ⑵ 在搅拌站明显处悬挂《混凝土搅拌配合比标牌》。 ⑶混凝土搅拌用的各种原材料经过电子自动计量的配料装置称量,计量误差在规定范围之内。 ⑷投料顺序：粗、细骨料 水泥 掺合料 水 外加剂。 粗细骨料+水泥+掺合料+水搅拌30秒，最后加入外加剂搅拌60秒。 ⑸搅拌机刚开始工作时,先加水空转湿润后再投料试拌。第一盘试拌混凝土混合物，测定其坍落度、粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整，直至符合要求后，由生产操作人员、试验技术人员共同签字认。检测合格后,方可正式搅拌生产。以后则每盘按规定数量投料。 ⑹ 混凝土搅拌后混合物完全拌合均匀,颜色一致, 搅拌的最短时间不少于90s;冬期施工时,搅拌时间比常温施工适当延长,一般为常温时间的1.5 倍。 ⑺冬期施工时，搅拌混凝土优先用加热水的办法，但水泥不能与80℃以上的水直接接触，投料顺序可改为先投骨料和热水,稍加搅拌后再投入水泥。 2）.混凝土生产工艺流程 骨料由储料仓卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由平皮带输送机将骨料输送至储料斗中，储料斗由升降机送入拌和机楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机根据拌和机微机系统中施工配合比参量送往各自计量称中计量；水、外加剂由泵送入各自计量斗中计量。 当各种物料计量完毕后，先向搅拌机投入骨料、水泥、掺合料、边加水边搅拌，最后加入外加剂搅拌至均匀。搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入螺旋输送机中，完成一个工作循环。 混凝土生产工艺流程 3、计量： 计量是关键环节，除设备可靠，定期检定外，操作者与质检人员加强监视，分析打印报表，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏差，均要查找原因及时排除。 1）在计量工序中，整个生产期间每盘砼各组成材料计量结果的偏差要符合下列规定。 水泥，掺合料：2% 粗细骨料：3% 水和外加剂 2%