国内外技术和产业发状况、趋势与市场分析.docVIP

无缝钢管轧制国内外技术和产业发展状况、趋势与市场分析 随着21世纪全球经济复苏、增长，尤其是诸多发展中国家，尤其是中国经济快速增长带动世界经济的发展，同时也相应的增长了全球的能源需求。尤其是石油、天然气需要量的增大，极大地带动了钢管业的发展，也带动无缝钢管的发展。 1. 无缝钢管轧制国内外技术分析 1.1 无缝钢管轧制设备的发展 1.1.1 热连轧钢管成为无缝钢管生产的主流设备 热连轧钢管技术，即多机架连续轧管技术，是无缝钢管生产中的一项重要技术[1]。该技术从1887年美国Kellogg连轧管机问世至今已经有100多年的历史。20世纪50年代以来由于传动技术与电气控制技术的突破，连轧管生产技术得到了长足的发展。芯棒运行方式从浮动式芯棒轧机到限动式芯棒轧机以及半浮动式芯棒轧机，机架数目由9至7架减少为6至5架，轧制工艺由2辊变为3辊，生产过程的控制方式由手动到区域自动化到整条线全自动化运行方式。与其他机型相比连轧管机以优质、高产、高效率、低消耗等特点，成为了世界无缝钢管主要生产企业的首选机型。近10年来全球新建连轧管机近20套，总数达到50多套。20世纪80年代，宝钢引进了德国Meer公司φ140浮动式芯棒连轧管机。90年代天津从意大利Innse公司引进了更为先进的φ273限动芯棒轧机，随后，衡阳钢管厂又引进德国Meer公司φ89半浮动芯棒连轧管机。到目前为止，已经建成的连轧管机有16套，产能超过800万吨。 1.1.2 3辊PQF连轧管技术 2003年9月世界上第一套φ168mm3辊PQF(Prime Quality Finishing)连轧管机在中国天津钢管公司顺利投产。3辊PQF连轧管工艺技术，以其在均匀变形、变形应力、轧机结构、轧机刚性、负荷分配及轧辊受力等方面的优势，使其在轧制产品规格范围、径壁比(D/S)、裂孔和拉凹缺陷、壁厚精度、成材率、工具消耗、高合金难变形材料轧制等方面具有2辊轧机无可匹敌的优势。另外，天津钢管公司φ168mm3辊PQF连轧管轧机还有在其他方面的创新和新技术的应用。如芯棒前行循环工艺是指当轧制结束时芯棒不返回而继续前行的循环工艺和相关的配套技术，省去了芯棒返回时间，使每根管的轧制周期缩短4s，可提高轧机的产能20%；在线激光测厚，作为新一代测厚系统，测量精度高，可带芯棒检测，对人体伤害小(与射线相比)；液压小仓控制技术，使轧辊压下抬起响应快，调节精度高，可带钢操作并应用于头尾削薄技术，提高钢管头尾壁厚精度。还有CARTA技术，QAS系统等。上述新技术新工艺的应用，使连轧管机的整体装备水平上升到一个崭新的平台。近年来，SMS
Meer公司在3辊连轧管机的换辊方面又有了创新，将轴向换辊(PQF
ACO)改为侧向换辊(PQF
LCO)。这种换辊方式既保留了原轧机结构刚性大、变形小、受力均匀的特点，又使轧辊更换简便，便于对轧机、轧辊的检查以及对设备的维护。 1.1.3 大中口径自动轧管机技术 自动轧管机又称Plug mill，多建于20世纪70年代前，曾称霸世界40多年。随着连轧管技术装备不断发展，新的生产线不断建设，自动轧管机的霸主地位逐渐被连轧管机所取代。21世纪前，随着一些现代轧管机的建设许多小型自动轧管机(φ168mm轧机以下)被淘汰，由于大口径的连轧管机全球仅3套(2辊)，而且生产大口径薄壁管时易产生裂孔和拉凹缺陷，所以大口径的自动轧管机在这一组距仍占有一定的优势，轧制φ273~φ426mm规格的钢管，自动轧管机仍是主力军。进入21世纪后，全球又新建了数套大口径连轧管机，这使得自动轧管机在这一组距的优势被削弱了。目前全球自动轧管机有46套，成品规格小于等于φ168mm轧机26套，φ168~φ273mm轧机有6套(不含φ
168mm)、φ
273~φ355mm轧机有7套(不含φ273mm)、φ
355~
φ426mm轧机有7套(不含φ355mm)，其中大中型自动轧管机通过技术改造后仍然发挥着重要作用。像VM有3套自动轧管机包括φ340mm(法国)、φ355mm(巴西)和φ406mm轧机(德国)，日本NKKφ426mm轧机、JFEφ426mm轧机、包钢φ426mm轧机等，都成为本企业主要生产轧机。 1.1.4 大中口径自动轧管机技术 自动轧管机多建于20世纪70年代前。随着轧管技术装备不断发展，自动轧管机的霸主地位逐渐被连轧管机所取代。21世纪前，随着一些现代轧管机的建设许多小型自动轧管机被淘汰，由于大口径的连轧管机全球仅3套（2辊），而且生产大口径薄壁钢管极易产生裂孔和拉凹缺陷，所以大口径的自动轧管机在这一规格的钢管生产上还占有一定的优势。进入21世纪，全球又新建了数套大口径连轧管机，这使得自动轧管机在这一组距的优势被削弱了。目前全球自动轧管机有46套，成品规格小于等于φ168mm轧机26套，