《顶管用钢筋混凝土排水管工艺质量要求》.docVIP

顶进施工法用钢筋混凝土排水管工艺质量要求???一.材料要求及采用标准、规范 无论采用自拌混凝土还是商品混凝土,混凝土各组成材料必须符合以下规定:1.1生产顶管用排水管应采用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能必须符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，也可采用矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能必须符合GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。离心工艺制管不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。 1.1. 1.1.2袋装水泥应按生产厂 1.1.3对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。1.2生产顶管用排水管使用的砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。严禁使用海砂制作钢筋混凝土排水管。1.3生产顶管用排水管使用的石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定 1.4生产顶管用排水管使用的水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。 1.5根据设计要求,本工程顶管抗渗等级为S6级,可选用无机铝盐防水剂或其他防水剂。其性能应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定及JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》标准的规定。 1.6根据设计要求生产排水管道采用Ⅰ级低碳钢热轧圆盘条及Ⅱ级热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，其性能应符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》的规定。 1.6.1进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于60t，冷拔低碳钢丝不大于5t，其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。 1.7进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂等原材料，应经检验合格后方可使用。二、混凝土、钢筋、模板制作工艺要求 2.混凝土2.1用于制作顶管的混凝土强度不得低于50MPa。出厂强度不得低于设计强度的90%。2.2混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂，±2%；砂子、石子，±3%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。2.3混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定： 表1 混凝土塌落度(cm) 搅拌机类型 自落式 强制式 400～1000 1000以上 400～1000 1000以上 ≤3 ?120s ?150s ?90s 120s ?＞3 ?90s 120s ?60s ?90s ?2.4搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。离心工艺坍落度宜采用40mm～70mm；立式震动工艺坍落度宜采用20mm～50mm；悬辊工艺、立式挤压工艺和芯模振动加压工艺维勃稠度宜采用20s～60s。 2.5在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。其中一组在标准条件下养护28d，检验设计强度；另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。2.6混凝土抗压强度试验及评定方法按GB11837-1999《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》及GBJ107《混凝土强度检验评定标准》的规定进行。2.7混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90min。2.8第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。3.钢筋骨架3.1钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型。对于悬辊工艺应采用焊接成型的骨架。3.2钢筋骨架的环向及纵向钢筋数量、间距应严格按设计图纸施工。3.3环向钢筋搭接处理应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。两端部环向钢筋应各密缠1～2环。3.4钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。3.5钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。3.6钢筋骨架各部尺寸允许偏差：直径±5mm；长度+0-10mm；环数+10环；螺距±5mm(连续10环平均值)。3.7手工绑扎钢筋骨架3.7.1绑扎应在专用成型机架上进行。纵向钢筋应预先调直，定长切断；环向钢筋不应有扭曲，并应配制一定环数的斜向钢筋。3.7.2采用20号～22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，