高效焊接方法第一章窄间隙焊接ppt课件.pptVIP

高效焊接方法;一.什么是窄间隙焊接;注意：窄间隙焊接不是一种常规意义上的焊接方法，而是一种焊接方式，是利用了现有的弧焊方法的一种特别技术 多种焊接方法都可用窄间隙焊接 (NG:Narrow Gap) NG-SAW：考虑脱渣，已成熟，但不适于全位置焊 NG-GMAW（MAG、CO2）：适于全位置焊，但要解决飞溅和 侧壁熔合问题（特别是横焊时），工艺规范区间较窄 这两种方法占窄间隙焊接总量的６０％以上 ; NG-TIG：焊缝质量好，但效率低，主要用于不锈钢等特殊材料或进行打底焊，大约占10％ NG-MAW和窄间隙电渣焊：应用较少 NG-GMAW＋药芯焊丝：小规范下短路过渡，飞溅小，成形好，但清渣困难，研究热点值得关注 特殊的窄间隙焊接：激光焊接、电子束焊接 ;窄间隙焊接的特征： 　 (１)多数采用Ⅰ形坡口或坡口角度很小（０.５-７o）的Ｕ、　 　　Ｖ形坡口； (２)多层焊接； (３)自上而下的各层焊道数目相同(通常为1或2道)； (４)采用小或中等线能量进行焊接。;窄间隙焊接的优点： 坡口断面积小　　　减少焊接时间，填充材　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　料少，能耗低，降低成本， 效率高 焊接线能量小　　　ＨＡＺ区小，组织细小，改 善接头韧性，机械性能优 良，焊接残余应力、变形小;不足： 在狭窄坡口内的气、丝、水、电的导入困难，焊枪复杂，加工精度高、难度大，通用性不强 由于电弧轴向与侧壁夹角很小，容易导致侧壁未熔合，这是窄间隙焊接关键问题 焊丝对中要求高，对中不好，几乎不能进行焊接 窄间隙焊缝往往由几十层焊道形成，一层有缺陷，返修很困难 焊接规范区间较窄，焊接过程抗干扰性差，飞溅对焊接过程影响严重 ； 在侧壁的拘束下容易产生热裂纹，尤其是第一道焊缝产生的几率最大; 国内的应用主要以窄间隙埋弧焊为主，并且我国的窄间隙焊接研究多开展在高校，因此实际应用的较少。实际应用多集中在锅炉厂和造船厂，如哈尔滨锅炉厂，渤船重、武汉造船厂等。 我国目前主要是应用粗丝大电流NG-SAW， NG-GMAW等其它方法应用很少。Why？ 1）埋弧焊对焊丝在坡口内作用位置的不敏感，工艺规范区间宽，粗 丝大电流，侧壁熔合好，工艺可靠性高，无飞溅。 2）NG-SAW焊接设备的可靠性和产品化程度较高，国内也可自主 开发 3) NG-GMAW侧壁熔合问题一直未得到有效解决 ;直流正接窄间隙GMAW焊接简介; 直流正极性窄间隙焊接，可以进行常规焊接，也可以利用焊丝刚度较大的特点，仅将焊丝深入到窄间隙中去，而导电嘴并不深入到窄间隙中去，但近适用于40mm以下低合金钢，且仅适用于平焊。焊接时为保持稳定，导电嘴应随焊道升高而升高（干伸长不变），而气体喷嘴必须保持高度，保证保护效果。 正极性窄间隙焊接最佳规范参数很窄，也不适用盖面焊道。 直流反接在侧壁产生电弧时焊接将无法进行：电弧自身调节作用丧失。这也是窄间隙焊接对焊丝对中要求高的原因。 ;各种NG-GMAW焊接方式的优缺点;焊钢 细丝小电流窄间隙焊接：低热输入窄间隙焊接，焊丝直径0.9-1.2mm，单根焊丝线能量小于6KJ/cm，为提高生产率多用双丝或多丝焊接，焊丝间距300mm以上。适用于大厚度高强钢、高合金钢、及热敏感材料。 粗丝大电流窄间隙焊接：高热输入窄间隙焊接，焊丝直径2.5-4.8mm，可进一步提高生产率，但电流过大易产生“梨形熔深”导致裂纹，多采用脉冲电流或直流正极性焊接法。 ;坡口间隙5mm以下，当间隙小于4mm时侧壁熔合问题不突出 优点：坡口面积更小，单道焊接，效率更高，线能量更 低，热影响区小（1mm） 存在问题： 1. 气、水、电的导入 2. 侧壁打弧问题;1. 侧壁贴焊剂片法：;中村照美于1998年发表的一种最新的窄间隙GMAW焊接方法，中村发现采用CO2保护，间隙在5mm以下焊接过程仍很稳定，为了增加侧壁的热量分配，采用等速送丝，脉冲电流和脉冲电压使电弧在坡口内上下摆动。;思考题;参考资料